[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合定位切削的螺旋刀具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210146023.4
• 申請(qǐng)日: 2012-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103381496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李仕清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 李仕清
• 主分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B51/00;B23B51/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種復(fù)合定位切削的螺旋刀具，該復(fù)合定位切削的螺旋刀具用于鉆床加工及鉗工維修中。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副刃，側(cè)刃構(gòu)成，切削刃和副刃大致呈單一的結(jié)構(gòu)，定心結(jié)構(gòu)差，這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆(銑)削硬度較高的工件時(shí)容易產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時(shí)該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由于刀頭兩邊的切削刃在工作時(shí)是對(duì)稱(chēng)的，而切削量一般僅為數(shù)十微米至1毫米左右，所以在人工修磨時(shí)很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鉆及所加工的孔的精度不合格，極易出現(xiàn)廢品，同時(shí)，在加工較硬的工件時(shí)還存在將切削刃崩齒或刀頭崩斷打活造成工傷事故的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合定位切削的螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，且在鉆削加工時(shí)容易定位。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

復(fù)合定位切削的螺旋刀具，主要涉及用于機(jī)械加工的機(jī)加麻花鉆，包括刀具頭，刀具頭一體地設(shè)置有多個(gè)螺旋條，每個(gè)螺旋條的朝向切削方向外面?zhèn)鹊娜行纬蔀槁菪鼻邢魅校菪鼻邢魅兴诘某蛐D(zhuǎn)方向的面形成為螺旋切削面，螺旋切削面的軸向前端背面?zhèn)鹊拿嫘纬蔀楹笄邢髅妫菪邢髅媾c后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在復(fù)合定位切削的螺旋刀具上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在該螺旋副切削刃的朝向旋轉(zhuǎn)方向的螺旋切削面的內(nèi)側(cè)，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起階梯狀凸起的設(shè)置有至少一級(jí)內(nèi)側(cè)的復(fù)合螺旋切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內(nèi)側(cè)的復(fù)合螺旋切削面相交的復(fù)合定位分解臺(tái)，階梯狀排列的螺旋切削面為高效分切臺(tái)，階梯狀排列的切削刃或螺旋切削刃為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端，或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃，或抗裂分切臺(tái)，或高效分切臺(tái)與復(fù)合分解臺(tái)相交，形成有大于或等于90°的夾角，或弧形凸起或斜形凸起沿軸向延伸至前端或向后部弧形延伸至切削刃或螺旋切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃，和階梯狀的切削刃或螺旋切削刃，或在刀具頭頂端中心位置設(shè)置的鉆尖的中心橫刃或尖刃的兩端，經(jīng)倒角各形成一定心倒角面，定心倒角面與鉆尖的后切削面相交形成有小于或等于120°的夾角，兩側(cè)的定心倒角面間形成一橫刃或無(wú)橫刃的尖刃，或定心倒角面與鉆尖處的后切削面相交形成有定心分切刃，定心分切刃的外側(cè)為定位分切刃，尖刃或橫刃，至少兩側(cè)的復(fù)合定位分切刃和定心分切刃與橫刃或無(wú)抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃，或從鉆尖向最外側(cè)的側(cè)刃傾斜方向的后切削面上，相對(duì)凹陷的設(shè)置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或階梯型后切削面，或抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)的高度的關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)與相鄰的內(nèi)側(cè)的高效分切臺(tái)的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面的高度為大于或等于0.01毫米，或小于該種刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削進(jìn)給量的9倍的乘積數(shù)的高度，或抗裂分切臺(tái)的寬度為大于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，以上結(jié)構(gòu)的任一項(xiàng)切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在螺旋刀具上設(shè)置所形成的復(fù)合定位切削的螺旋刀具。