[發明專利]一種煙囪、煙道和其它管道及容器添加隔離層的噴涂玻璃鋼防腐層工藝

無效

• 申請號: 201210145559.4
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102632033A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 楊祖洪;唐健;高榮;謝彥飛;張昊
• 申請（專利權）人: 重慶大眾防腐有限公司
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D3/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

1.一種煙囪、煙道和其它管道及容器添加隔離層的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙囪、煙道和其它管道及容器的基體為磚及混凝土基體，其步驟如下：

1)?清理磚及混凝土基體，去除基體表面的浮灰和松散層；

2)?在磚及混凝土基體上使用硅酸鉀耐酸膠泥或者硅酸鈉耐酸膠泥對磚縫或孔洞進行填補，要求見縫或孔洞就補，磚縫飽滿，使磚與磚之間或孔洞與基體之間平滑過渡；?

3)?在基底上覆涂一層防腐材料，所述防腐材料選自環氧及其改性樹脂、聚氨酯及其改性樹脂、聚亞胺酯樹脂、改性有機硅樹脂、乙烯基酯樹脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機內襯防腐材料；

4)?使用耐高溫彈性粘結材料粘貼經過浸泡處理的玻纖布，其中耐高溫粘結材料選自環氧及其改性樹脂、聚氨酯及其改性樹脂、聚亞胺酯樹脂、改性有機硅樹脂、乙烯基酯樹脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機內襯防腐材料；浸泡處理玻纖布所用的材料為環氧及其改性樹脂、乙烯基樹脂、改性有機硅樹脂、硅橡膠、氟橡膠或者聚氟有機內襯防腐材料，形成隔離層；

5)?每張粘貼好的玻纖布上打入鉚釘進行固定；

6)?噴涂短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料的混合料覆蓋在隔離層上，制作成為聚氟有機防腐材料噴涂玻璃鋼；

7)?使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與隔離層緊密結合。

2.一種煙囪、煙道和其它管道及容器添加隔離層的噴涂玻璃鋼防腐層工藝，所述煙囪、煙道和其它管道及容器的基體為鋼基體，其步驟如下：

1)?清理鋼基體，去除鋼基體表面的浮灰和松散層；

2)?在鋼基體上采用噴砂處理，達到GB?8923-88?的Sa2.5級標準；

3)?在鋼基體上覆涂一層防腐材料，所述防腐材料選自環氧及其改性樹脂、聚氨酯及其改性樹脂、聚亞胺酯樹脂、改性有機硅樹脂、乙烯基酯樹脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機內襯防腐材料；

4)?使用耐高溫彈性粘結材料粘貼經過浸泡處理的玻纖布，其中耐高溫粘結材料為環氧及其改性樹脂、聚氨酯及其改性樹脂、聚亞胺酯樹脂、改性有機硅樹脂、乙烯基酯樹脂、硅橡膠、氟橡膠或聚氟有機內襯防腐材料；浸泡處理玻纖布所用的材料為環氧及其改性樹脂、乙烯基樹脂、改性有機硅樹脂、硅橡膠、氟橡膠或者聚氟有機內襯防腐材料，形成隔離層；

5)?噴涂短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料的混合料覆蓋在隔離層上，制作成為聚氟有機防腐材料噴涂玻璃鋼；

6)?使用柔軟的工具輕輕地將短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料的混合料按壓，使得混合料與隔離層緊密結合。

3.根據權利要求1或2所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述玻纖布大小為500~1000mm×500~1000mm。

4.根據權利要求1或2所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料的重量配比為3~40：100。

5.根據權利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述短切纖維選自玻璃纖維、碳纖維、木質纖維、聚丙烯纖維、聚四氟乙烯纖維、芳綸纖維中的一種或多種。

6.根據權利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述噴射紗的線密度為600~4800TEX。

7.根據權利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述短切纖維或噴射紗施工后長度范圍為1~50mm。

8.根據權利要求4所述的煙囪防腐的噴涂玻璃鋼防腐層制作方法，其特征在于：所述短切纖維或噴射紗與聚氟有機內襯防腐材料之間的混合可以是在噴涂之前，也可以是在噴涂的過程中。