[發(fā)明專利]聚氨酯發(fā)泡機動態(tài)預混裝置

有效

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• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102700023A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 馬建華
• 申請（專利權）人: 無錫市威華機械有限公司
• 主分類號: B29B7/30
• 分類號: B29B7/30;B29B7/72;B29K75/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發(fā)明涉及一種聚氨酯發(fā)泡機動態(tài)預混裝置，具體地說是用于POL聚醚多元醇、KAT催化劑、發(fā)泡劑、TCPP化學阻燃劑等多種液體與空氣的混合，屬于高分子化工機械設備技術領域。

背景技術

在已有技術中，POL聚醚多元醇、KAT催化劑、發(fā)泡劑、TCPP化學阻燃劑等各種液體通過各自的高壓泵以160bar壓力輸入到靜態(tài)混合器里面做預混合，再從靜態(tài)混合器中高壓輸出，最后在槍頭中和異氰酸酯高壓霧化碰撞混合。靜態(tài)混合器是通過固定的刀片來分散切割液體來達到混合效果。因為刀片是固定的，液體是流動的，液體的流動速度很慢，最終混合效果不均勻而且根本無法和空氣個固體進行混合。同時在靜態(tài)混合器里還造成了壓力的損失。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種聚氨酯發(fā)泡機動態(tài)預混裝置，POL聚醚多元醇、KAT催化劑、發(fā)泡劑、TCPP化學阻燃劑等多種液體和空氣流通過各自的計量泵和流量計在低壓的條件下輸入到混合器中，通混合器進行高速分散，撞擊、剪切、乳化和攪拌，達到一個分子之間的微觀混合，然后通過高壓計量泵的建壓，最后在槍頭里面經過阻尼孔后和異氰酸酯霧化碰撞，實現(xiàn)了各種物料的動態(tài)預混，提高了聚氨酯的發(fā)泡效果。

按照本發(fā)明提供的技術方案，聚氨酯發(fā)泡機動態(tài)預混裝置主要包括發(fā)泡劑泵、發(fā)泡劑進料管道、發(fā)泡劑流量計、KAT催化劑泵、KAT催化劑流量計、KAT催化劑進料管道、POL聚醚多元醇泵、POL聚醚多元醇流量計、POL聚醚多元醇進料管道、TCPP化學阻燃劑泵、TCPP化學阻燃劑流量計、TCPP化學阻燃劑進料管道、空氣流進氣管道、混合器、混合液體出料管道、混合液體泵、混合液體流量計、電機和磁性聯(lián)軸器，所述發(fā)泡劑進料管道、KAT催化劑進料管道、POL聚醚多元醇進料管道、TCPP化學阻燃劑進料管道、空氣流進氣管道和混合液體出料管道分別連接混合器。

所述發(fā)泡劑進料管道上設有發(fā)泡劑泵和發(fā)泡劑流量計，在KAT催化劑進料管道上設有KAT催化劑泵和KAT催化劑流量計，在POL聚醚多元醇進料管道上設有POL聚醚多元醇泵和POL聚醚多元醇流量計，在TCPP化學阻燃劑進料管道上設有TCPP化學阻燃劑泵和MTCPP化學阻燃劑流量計，在混合液體出料管道上設有混合液體泵和混合液體流量計。所述發(fā)泡劑泵、KAT催化劑泵、POL聚醚多元醇泵、TCPP化學阻燃劑泵和混合液體泵分別通過一個磁性聯(lián)軸器連接一個電機。所述各個電機均由變頻器控制轉速。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；實現(xiàn)了物料的動態(tài)預混，物料的瞬時流量能夠進行控制，提高了聚氨酯的發(fā)泡效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1中AA剖視圖。

附圖標記說明:1-發(fā)泡劑泵、2-發(fā)泡劑進料管道、3-發(fā)泡劑流量計、4-KAT催化劑泵、5-KAT催化劑流量計、6-KAT催化劑進料管道、7-POL聚醚多元醇泵、8-POL聚醚多元醇流量計、9-POL聚醚多元醇進料管道、10-TCPP化學阻燃劑泵、11-TCPP化學阻燃劑進料管道、12-TCPP化學阻燃劑流量計、13空氣流進氣管道、14-混合器、15-混合液體出料管道、16-混合液體泵、17-混合液體流量計、18-電機、19-變頻器、20-磁性聯(lián)軸器。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括發(fā)泡劑泵1、發(fā)泡劑進料管道2、發(fā)泡劑流量計3、KAT催化劑泵4、KAT催化劑流量計5、KAT催化劑進料管道6、POL聚醚多元醇泵7、POL聚醚多元醇流量計8、POL聚醚多元醇進料管道9、TCPP化學阻燃劑泵10、TCPP化學阻燃劑進料管道11、TCPP化學阻燃劑流量計12、空氣流進氣管道13、混合器14、混合液體出料管道15、混合液體泵16、混合液體流量計17、電機18和磁性聯(lián)軸器20，所述發(fā)泡劑進料管道2、KAT催化劑進料管道6、POL聚醚多元醇進料管道9、TCPP化學阻燃劑進料管道11、空氣流進氣管道13和混合液體出料管道15分別連接混合器14。