[發(fā)明專利]一種煤焦油加工廢水的分離處理方法

無效

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• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102674609A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳赟;錢宇;李秀喜;章莉娟
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/26;C02F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發(fā)明屬于污水處理領域，涉及煤焦油加工廢水的回收、分離處理方法領，具體涉及一種煤焦油加工廢水的分離處理方法。

背景技術

煤焦油本身就含有各類酚類物質。在加工成各種餾分產品時，會產生大量廢水，其中含有大量氨、酚、油等有機污染物，濃度較高難以直接降解。煤焦油加工過程產生的廢水主要有離心機排水、蒸餾排水及由碳酸鈉和硫酸鈉合并產生的低濃度廢水。其中，離心機排水和蒸餾排水中氨濃度高，離心機排水中還含游離油。低濃度廢水中氨濃度低，另含硫酸鹽、碳酸鹽和乳化油。

中國專利CN101875523A提出一種煤焦油加工廢水處理方法及系統(tǒng)，將廢水加硫酸調節(jié)pH值降低，隨后進行萃取脫酚，通過加氫氧化鈉反萃取回收萃取劑，脫酚后的水加堿調節(jié)pH值，將銨鹽轉變成揮發(fā)性氨再蒸氨脫除，硫化物通過加脫硫劑去除。該專利中，廢水pH值需要先降低后升高，過程中加入兩次硫酸、兩次氫氧化鈉、還需加入脫硫劑和絮凝劑等，并且得到的是酚鈉鹽，處理過程不合理，成本較高，萃取相比高，選用的萃取劑也有局限性。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種煤焦油加工廢水的分離處理方法。本發(fā)明的方法能夠去除煤焦油加工過程廢水中酚、氨、酸性氣及其他有機污染物，大大降低廢水COD含量，并且更為合理、高效，減少物質加入量，同時回收酚、氨等產品。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

煤焦油加工廢水的分離處理方法，主要包括以下步驟：

（1）首先將煤焦油加工廢水進行預處理除去游離油和乳化油后進入廢水混合槽，再過濾進一步除去油類物質，進入沉降槽沉降除去沉降物，得到除油廢水；

（2）步驟（1）得到的除油廢水進入污水汽提塔，塔頂排出二氧化碳、硫化氫等酸性氣，塔側線經多級分凝排出高濃度氨氣，多級分凝的冷凝液回污水汽提塔或沉降槽；

（3）步驟（2）得到的脫酸脫氨的廢水進入萃取塔，利用萃取劑進行萃取脫酚；

（4）步驟（3）萃取脫酚后的萃取相進入酚塔，將粗酚與萃取劑分離，得到粗酚副產品，萃取劑回萃取塔循環(huán)使用；

（5）步驟（3）萃取后的萃余相進入水塔，將水與萃取劑分離，萃取劑回萃取塔循環(huán)使用，處理后的水進入生化系統(tǒng)處理。

本發(fā)明步驟（1）中，所述預處理的步驟為：首先將煤焦油加工廢水中的離心機排水經隔油槽分離除去游離油，再進入低濃度排水槽與低濃度廢水混合，加入破乳劑進行破乳后進入油水分離器除油，最后進入廢水混合槽與蒸餾排水混合。

本發(fā)明步驟（2）中，所述污水汽提塔中加入的堿液的摩爾量與需要固定的氨的摩爾量相同；所述污水汽提塔的塔釜溫度為140~165℃，塔釜壓力為0.4~0.65MPa，塔頂溫度為40~80℃，塔頂壓力為0.35~0.55MPa。

步驟（2）中，污水汽提塔的側線經多級分凝排出氨氣的質量濃度為80~95%，隨側線排出的酚經冷凝回流回污水汽提塔或廢水罐。

本發(fā)明步驟（3）中，所述萃取劑為甲基異丁基甲酮，、二異丙醚、甲基叔戊基醚，所述萃取劑與廢水的體積比為1:（4~10）；所述萃取脫酚的溫度為40~80℃。

本發(fā)明步驟（4）中，所述粗酚與萃取劑分離的方式為精餾。

本發(fā)明步驟（5）中，所述水與萃取劑分離的方式為精餾。

本發(fā)明所述破乳劑為電介質類凝聚劑或高分子絮凝劑；所述電介質類凝聚劑為聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，所述高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

（1）本發(fā)明采用萃取和精餾單元，處理效果好，可以將高濃度酚氨廢水降低至兩三百毫克升，進入常規(guī)生化處理，除鹽后即可達標排放；

（2）本發(fā)明的處理過程中無需加堿脫氨，也無需加酸、脫硫劑等水處理劑，大大降低成本；

（3）本發(fā)明的處理過程中可以使用較寬廣的萃取劑，若多元酚含量高可選用甲基異丁基甲酮，若多元酚含量低，可選用二異丙醚、甲基叔戊基醚或乙基叔戊基醚；

（4）本發(fā)明的處理過程中萃取相比較低，，萃取劑用量少，損耗相對較少，溶劑回收過程中能耗低；

（5）通過本發(fā)明提供的方法，不僅可以去除廢水中的酚、氨和酸性氣，其他有機污染物含量也會大大降低，COD低于3000?mg·L^-1，且廢水的pH值降至7左右。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的煤焦油加工廢水的分離處理方法的流程示意圖。

具體實施方式