[發明專利]一種單工位焊裝排塵設備

有效

• 申請號: 201210145123.5
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102699002A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 姬大鵬;李智阿
• 申請（專利權）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B01D46/30;B23K9/32
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 吳寶泰;何宜章

技術領域

本發明涉及焊裝夾具及焊裝除塵設備領域，尤其是一種單工位焊裝排塵設備。?

背景技術

目前焊裝車間白車身工藝生產上，所有排氣管吊鉤以及個別功能需要的螺母，都是使用CO₂焊機實施操作的，弧焊焊接過程中產生大量的粉塵和煙霧，這些粉塵和煙霧在空氣中回蕩嚴重影響了焊裝車間工作環境，同時嚴重的危害員工身體。為了解決這個問題，目前主要采購的是常規單工位CO₂除塵設備，該設備占地面積大，設備維修復雜，同時成本比較高每臺約合人民幣6萬元，結合常規單工位CO₂除塵設備，以及家用抽油煙機原理的基礎上實施改進一款單工位排塵弧焊夾具，使之除塵和燒焊夾具有效結合，大大降低了制造成本、節省空間、同時改善了員工的操作環境。?

發明內容

本發明設計了一種單工位焊裝排塵設備，其解決的技術問題現有焊裝排氣管吊鉤等小工位弧焊焊接所產生的粉塵和煙霧的污染，容易造成人員的身體傷害以及現有常規單工位CO₂除塵設備價格昂貴。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：?

一種單工位焊裝排塵設備，包括粉塵回風口（1）、粉塵回流管（2）、活性過濾棉放置盒（3）、抽風機（4）以及開關（8），其特征在于：所述粉塵回風口（1）位于焊接工件（6）的上方，所述粉塵回風口（1）通過所述粉塵回流管（2）與活性過濾棉放置盒（3）上端連接，活性過濾棉放置盒（3）下端與抽風機（4）連接，所述抽風機（4）固定在焊接夾具基面（5）。

進一步，粉塵回風口（1）、粉塵回流管（2）、活性過濾棉放置盒（3）以及抽風機（4）組合后形成一倒U型結構。

進一步，粉塵回流管（2）為彈性材料，在粉塵回流管（2）上套有彈簧管（9）進行定位。

進一步，位于粉塵回流管（2）和抽風機（4）之間的活性過濾棉放置盒（3）為可拆卸的。

進一步，活性過濾棉放置盒（3）分別與粉塵回流管（2）和抽風機（4）之間分別通過螺栓進行固定。

進一步，粉塵回風口（1）為罩體結構，該罩體結構的下開口大于上開口的口徑面積。

進一步，開關（8）設置在粉塵回風口（1）上。

進一步，在粉塵回風口（1）上還設有燈泡（7）。

該單工位焊裝排塵設備與現有常規單工位CO2除塵設備相比，具有以下有益效果：

（1）本發明單工位焊裝排塵設備使除塵設備和燒焊夾具有效的結合，大大降低了制造成本、節省空間、同時改善了員工的操作環境。

（2）本發明由于采用粉塵回流管與彈簧管一體的結構，使得粉塵回風口可以自由旋轉角度，方便員工操作，同時能夠保證粉塵回風口保持穩定的姿態，避免由于自重下垂。

（3）本發明活性過濾棉放置盒為可拆卸的，可以容易地進行更換，確保除塵效果，確保風機葉輪表面的清潔及電機轉軸清潔，避免由于粉塵過多導致影響葉片機電機轉軸不能夠正常運轉，影響除塵效果。

附圖說明

圖1：本發明單工位焊裝排塵設備的結構示意圖。

附圖標記說明：

1—粉塵回風口；2—粉塵回流管；3—活性過濾棉放置盒；4—抽風機；5—焊接夾具基面；6—工件；7—燈泡；8—開關；9—彈簧管；10—緊固螺栓。

具體實施方式

下面結合圖1，對本發明做進一步說明：

將抽風機4葉輪反裝確保抽風機風向為逆向抽風，然后將抽風機4通過緊固螺栓10固定在焊接夾具基面5上，為保證還裝有效的焊接工藝空間，盡可能使該抽風機4往一側安裝。

彈簧管9與粉塵回流管2連接成一個整體，便于粉塵回風口1可以自由旋轉角度，方便員工操作。同時能夠保證粉塵回風口1保持穩定的姿態，避免由于自重下垂。

將活性過濾棉放置盒3通過螺栓進行四角固定連接在抽風機4本身回風口上；將粉塵回流管2同樣通過螺栓進行四角固定在活性過濾棉放置盒3上；將粉塵回風口1同樣通過螺栓進行四角固定在粉塵回流管2上；開關8和燈泡7固定在粉塵回風口1外罩上；這樣將工件放置到夾具上面后，通過彈簧管9來調整粉塵回流管2位置以正對焊接工件，同時啟動開關8使得等品牌7和抽風機4同步通電電源，整個工作就可以開始了。

活性過濾棉放置盒3的更換結合實際焊接的工作量確認，一般情況下一個班次進行一次清理，主要將活性過濾棉從放置盒中取出來清理，同時抽風機4需要定期保養，確保風機葉輪表面的清潔及電機轉軸清潔，避免由于粉塵過多導致影響葉片機電機轉軸不能夠正常運轉，影響除塵效果。