[發(fā)明專利]低度氧化鋅回轉(zhuǎn)窯還原焙燒提質(zhì)脫氟脫氯脫砷的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210144782.7
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102634676A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建湘
• 申請（專利權(quán)）人: 陳建湘
• 主分類號: C22B19/02
• 分類號: C22B19/02
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低度氧化鋅回轉(zhuǎn)窯還原焙燒提質(zhì)脫氟、脫氯、脫砷的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的氧化鋅成品的獲得一般是用鋅精礦經(jīng)過多膛爐的熔煉而得到，其設(shè)備投資大，原料需采用鋅精礦，造成生產(chǎn)成本高等不利因素。

低度氧化鋅中冶鋅工業(yè)中主要富錮廢渣之一，低度氧化鋅的化學(xué)組成隨礦源不同變化較大，一般含有鋅、錮、砷、銻、錫、銀、鉛、鍋、氟等金屬，其中鉛、砷、銻、氟等元素有毒，容易對水體和土壤造成嚴(yán)重污染。

低度氧化鋅中含有鋅、錫、銻等有價金屬，均具有很高的回收價值。開展對冶鋅工業(yè)廢渣低度氧化鋅綜合回收利用研究，不僅是對二次資源的充分利用，而且有利于環(huán)境保護(hù)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。雖然低度氧化鋅中含豐富的有價金屬，但由于其成分復(fù)雜，回收難度大，分離成本高，大部份沒得到充分利用，綜合回收現(xiàn)狀不理想。低度氧化鋅通常作為廢棄物，造成周邊環(huán)境的嚴(yán)重污染。現(xiàn)有低度氧化鋅用于生產(chǎn)低檔鋅鹽，或作為無機(jī)填料的報(bào)道，但生產(chǎn)工藝簡單且存在很大問題。例如，在生產(chǎn)鋅鹽的過程中所產(chǎn)生的砷污染嚴(yán)重等。也有對低度氧化鋅中單個元素的回收研究，但綜合性差。對綜合回收低度氧化鋅各環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)研究，找出復(fù)雜固體混合物的分離方法是低度氧化鋅綜合回收的重點(diǎn)任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低度氧化鋅回轉(zhuǎn)窯還原焙燒提質(zhì)脫氟、脫氯、脫砷的方法，能大幅度降低生產(chǎn)成本，獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。

本發(fā)明的低度氧化鋅回轉(zhuǎn)窯還原焙燒提質(zhì)脫氟、脫氯、脫砷的方法是：將低度氧化鋅原料加入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫和微負(fù)壓條件下進(jìn)行焙燒，窯內(nèi)溫度為900～950℃，窯尾溫度為550～650℃，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1.5轉(zhuǎn)，焙燒時間為1～1.5小時，使氟、氯化合物發(fā)生物理、化學(xué)變化，促進(jìn)鉛、鋅的氟氯化合物分解成氣態(tài)，低沸點(diǎn)氟氯化合物揮發(fā)，隨爐氣和含鉛煙塵進(jìn)入多管除鉛系統(tǒng)、布袋收塵系統(tǒng)、脫硫塔尾氣處理系統(tǒng)中而被除去，焙燒后的低度氧化鋅通過冷卻回轉(zhuǎn)窯后得到成品。

所述的低度氧化鋅含鋅30～50%，低度氧化鋅原料配料后品質(zhì)為：Zn?46.58%、Pb18.67%、Fe2.53%、As0.713%、F0.25%、Cl0.27%、水分1.2%。

回轉(zhuǎn)窯連接一個煤氣煤粉混合燃料器，該燃燒器的構(gòu)成為：一個多層環(huán)形管，管的中心為煤粉的通道，管的中心向外的第一層環(huán)為煤氣通道，管的中心向外的第二層環(huán)是風(fēng)管，第一層環(huán)內(nèi)煤氣溫度為190～210℃。

本發(fā)明利用低度氧化鋅作為原料，用回轉(zhuǎn)窯作為焙燒裝置，配置沉降室收塵，布袋收塵，脫硫塔，水循環(huán)系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐、煤粉磨制輸送等，使氧化鋅在窯內(nèi)高溫和微負(fù)壓條件下進(jìn)行焙燒，使氟、氯化合物發(fā)生物理、化學(xué)變化，促進(jìn)鉛、鋅的氟氯化合物分解成氣態(tài)，低沸點(diǎn)氟氯化合物揮發(fā)，隨爐氣和含鉛煙塵一道進(jìn)入煙氣系統(tǒng)中而被除去。本系統(tǒng)經(jīng)試生產(chǎn)運(yùn)行達(dá)到較理想的效果，其產(chǎn)品能滿足后續(xù)鋅錠生產(chǎn)工藝和性能的要求。

利用回轉(zhuǎn)窯脫除氟、氯的工藝，生產(chǎn)實(shí)踐證明是成功的；對氟、氯的脫除獲得了滿意的效果，同時對氧化鋅中的S殘、C等還原物質(zhì)及有機(jī)物的脫除亦有明顯的效果（在中性浸出操作中Fe2+和砷、銻的影響明顯有所改善）。氧化鋅經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫處理產(chǎn)出的焙砂，使氧化鋅明顯增重，極大的改善了物料運(yùn)送及投料過程的粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。

據(jù)測算，轉(zhuǎn)窯工序各種物料的產(chǎn)出率為：鋅焙燒砂75－78%，富集鉛塵15－18%，S殘，C及F、Cl等的燒損率4.0－6.5%，鋅直收率≥97%。

回轉(zhuǎn)窯工藝同多膛爐工藝脫氟、氯指標(biāo)比較（同等產(chǎn)能）