[發明專利]人工安裝筒庫庫頂鋼梁的方法

無效

• 申請號: 201210144656.1
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102677907A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 梁義;王芝保;劉家寬
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;E04G21/16
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 魯延生

技術領域

本發明屬于建筑施工領域，特別是涉及筒庫庫壁滑模施工時，采用人工安裝庫頂鋼梁的方法。

背景技術

目前工業建筑領域的筒庫結構，庫頂屋面梁設計均采用鋼梁形式，傳統施工方法為當筒庫庫壁施工完后，利用大型吊車將制作好的鋼梁吊裝至庫頂；或者由滑模設備將鋼梁提升至庫頂，然后再利用大型吊車將鋼梁從滑模設備上吊裝至庫頂結構部位。筒庫結構往往較高，以水泥廠的生料庫為例，其庫頂高度超過50m，庫頂與庫底間凈高也達40m以上。當庫壁施工完后再將重達2噸的鋼梁吊至50m高處，需要起重量150噸以上的吊車，使用費用高，在偏遠地區還不易找到此類設備，需從外地調入，耽誤工期。后一種方法雖然能降低大型吊車的作業時間，降低部分吊車使用費用，但是無法從根本上消除對大型吊車的依賴，也未降低多少成本，同時吊車操作幅度較大，起吊人員與指揮人員需高度保持同步，稍有不慎，容易造成鋼梁與滑模設備或庫壁相碰撞，給施工人員帶來危險。

發明內容

本發明的目的就是要解決以上問題，提供一種人工安裝筒庫庫頂鋼梁的方法，利用人工將庫頂鋼梁由滑模設備吊裝至結構部位，無須借助大型吊車，完全擺脫對大型吊車的依賴，只需簡單的裝置即可由人工完成鋼梁的安裝，極大地降低施工成本，提高了效益；同時人工操作幅度較小，易于掌控，不會造成鋼梁與滑模設備或庫壁的碰撞，有效地降低了施工安全風險。

本發明的技術方案是這樣得以實現的：一種人工安裝筒庫庫頂鋼梁的方法，將庫頂鋼梁在滑模一開始即安放在滑模設備上，利用滑模設備將其提升至庫頂，其特點是：隨著庫壁施工的完畢，在庫壁澆筑最后砼前，在其頂面上鋼梁的設計安裝位置的兩側各埋置兩塊預埋鋼板，在現場采用槽鋼制作二副“門”字型吊架，“門”字型吊架高度需超過鋼梁頂面1m左右，二副“門”字型吊架騎跨在鋼梁兩端上并與兩側的預埋鋼板焊接牢固；在鋼梁兩端上的兩個“門”字型吊架上各安裝一個手動葫蘆，用鋼絲繩將鋼梁的兩端頭分別與兩“門”字型吊架上的手動葫蘆連接牢固，由施工人員操作兩手動葫蘆將鋼梁緩慢提起，使其與滑模設備上鋼梁托架相分離，然后拆除鋼梁托架，人工再慢慢調節手動葫蘆將鋼梁放至砼庫壁的結構位置；當吊裝完一榀后可拆除“門”字型吊架去安裝下一榀，直至將屋面鋼梁全部安裝結束。

本發明較大地降低了施工成本，獲得了良好經濟效益，同時人工操作比機械更為精細，施工質量、安全均得到了提高。

附圖說明

圖1是人工安裝鋼梁裝置平面示意圖。

圖2是人工安裝鋼梁裝置立面示意圖。

圖中：1——滑模設備；2——鋼梁；3——預埋鋼板；4——門型吊架；5——手動葫蘆；6——砼庫壁；7——鋼絲繩。

具體實施方式

庫頂鋼梁2在滑模一開始即安放在滑模設備1上，利用滑模設備1將其提升至庫頂，隨著庫壁6施工完畢時，在庫壁6澆筑最后砼前，在其頂面上鋼梁2的設計安裝位置的兩側各埋置兩塊預埋鋼板3，同時現場采用10#槽鋼制作二副“門”字型吊架4，門型吊架4高度需超過鋼梁2頂面1m左右，門型吊架4騎跨至鋼梁2上并與兩側的預埋鋼板3焊接牢固。為增強門型吊架4的穩定性，用50角鋼做兩道斜向連接支撐。鋼梁2兩端各設置一個門型吊架4，每個門型吊架4上安放一個5t手動葫蘆5。用鋼絲繩7將鋼梁2與門型吊架4上的手動葫蘆5連接牢固，由施工人員操作手動葫蘆5將鋼梁2緩慢提起，使其與滑模設備1上鋼梁托架相分離，然后拆除鋼梁托架，人工再慢慢調節手動葫蘆5將鋼梁放至砼庫壁6的結構位置。當吊裝完一榀后可拆除門型吊架4安裝下一榀，直至將屋面鋼梁全部安裝結束。