[發明專利]白云石質高溫陶瓷基復合材料

無效

• 申請號: 201210144648.7
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102643098A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 劉江
• 申請（專利權）人: 貴陽明通爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術領域

本發明涉及一種耐火材料原料，尤其涉及一種白云石質高溫陶瓷基復合材料。

背景技術：眾所周知，氧化鈣既是一種制作堿性耐火材料的耐高溫原料，又是金屬冶煉中用于脫硫、脫磷的良好原料。由于氧化鈣自身存在嚴重的水化傾向，在加工、儲存和運輸等環節很容易水化，因此利用其制作的耐火材料產品在推廣使用時受到了極大的限制。目前，耐火材料工業生產中所使用的氧化鈣都是以含鈣復合物的形式出現（比如高溫煅燒后的白云石、鎂鈣復合材料、鎂鈣復膜材料等），而這些含鈣復合物自身抗水化性能有限，利用其制作的耐火材料制品通常必須進行浸油、浸蠟或真空包裝等防水處理，否者容易因水化而報廢；既增加了產品成本，又給產品儲存、運輸和使用帶來了很大的麻煩。為此，如何提高含氧化鈣耐火材料的抗水化性能一直是困擾耐火材料生產廠家的一大難題。

發明內容：為了克服現有技術中存在的缺陷，本發明旨在提供一種白云石質高溫陶瓷基復合材料，該復合材料以及用該材料制作的耐火材料制品在未進行表面進行防水化處理的情況下具有氧化鈣含量高、抗水化能力強、耐火溫度高等特點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，它由下列重量百分比的原料與結合劑按100:4的重量比配制燒結而成：CaO?38～59%、MgO?25～35%、SiO₂?10～15%、Al₂O₃?1～5%、Fe₂O₃?2～7%，所述結合劑是質量百分比濃度為1.2～1.3的木質素溶液、硅酸鈉溶液、硫酸鋁溶液之一；其制作方法是將所述各原料粉碎成平均粒度≤0.088㎜的細粉后與結合劑混勻，以1134㎏/㎝²的壓力模壓成塊料后送入溫度為1600～1800℃的燒結爐中煅燒2～16小時。

在上述技術方案中，各原料的重量百分比優選為CaO?49%、MgO?30%、SiO₂?13%、Al₂O₃?3%、Fe₂O₃?5%；優選煅燒溫度為1650～1750℃、煅燒時間為6～10小時；進一步的優選煅燒溫度為1700℃、煅燒時間為8小時。

與現有技術比較，采用本發明提供的白云石質高溫陶瓷基復合材料在未進行表面防水處理的情況下不僅氧化鈣含量高，而且抗水化能力強；以下是對本發明提供的復合材料所作的抗水化試驗：

1）將本發明復合材料破碎成粒徑為3～5mm的顆粒狀，清水沖洗干凈后烘干；分別稱取三份，每份100g，分別放入編號為1^#、2^#、3^#托盤中；

2）將上述三份樣件分別自然擺放100天、365天、730天，然后用清水分別對1^#、2^#、3^#樣件沖洗干凈，烘干后稱重：