[發明專利]用轉筒干燥機改造的高氮復混肥料免蒸氣造粒設備

無效

• 申請號: 201210143742.0
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN102659488A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 董彬;張新雄
• 申請（專利權）人: 廣西得盛生物科技有限公司
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本發明涉及肥料生產設備，具體是一種用轉筒干燥機改造的高氮復混肥料免蒸氣造粒設備。

（二）背景技術：

生產高氮含量的復混肥料、有機-無機復混肥料目前采用的辦法均為轉鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述轉鼓蒸汽造粒生產復混肥料是一個熱造粒的過程，其工作原理是通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。

提高物料溫度的傳統工藝是在轉鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產供料穩定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。

如專利號為ZL200920023430.X的《轉鼓造粒機》實用新型專利就是采用蒸汽生產高氮含量復混肥料、有機-無機復混肥料的典型設備。

可見采用蒸汽生產高氮含量的復混肥料、有機無機復混肥料的設備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此引發了不安全因素（如鍋爐爆炸等），還因要增加能源消耗而增加了生產成本。

（三）發明內容：

本發明提供一種生產成本低，安全系數高的用轉筒干燥機改造的高氮復混肥料免蒸氣造粒設備。

本發明用轉筒干燥機改造的高氮復混肥料免蒸氣造粒設備包括轉筒干燥機，所述轉筒干燥機包括斜置的轉筒和熱風管，所不同的是將所述轉筒后段物料干燥區之前的區域設置為至少兩個造粒區，分別為轉筒前段的第一造粒區和轉筒中段的第二造粒區，所述第一造粒區內設置多排揚料器，每排揚料器由多塊揚料板均勻布置構成，按斜置方式布置，所述第二造粒區內設置多個設于轉筒內壁上的擋環；所述熱風管對著第一造粒區。

本發明的原理：

進入第一造粒區的高溫熱空氣（溫度在200℃～350℃之間）與在其內經加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開始產生形成大量蒸汽（高溫蒸汽代替了原蒸汽鍋爐的作用），高溫蒸汽使這該區域內配料中的尿素在蒸汽和熱風的作用下，不斷熔化，在進入第二造粒區前基本熔化完成，進而繼續進入第二造粒區內再造粒，造粒完成的物料經干燥區進行干燥，從而達到利用高溫熱空氣生產高氮有機—無機復混肥料、復混肥料的目的。

為增加物料在斜置揚料板上的停留時間，所述斜置揚料板的排列方式為從轉筒中心至轉筒內壁的螺旋狀，其螺旋方向與轉筒的轉動方向相同。

所述斜置揚料板的傾斜角度為40°～50°。

在所述轉筒內徑為1.5米～3.0米的情況下，則第一造粒區長度可設為2米～3米，所述第二造粒區長度可設為3～5米。

所述第一造粒區內設有3排～5排揚料器，每排揚料器的揚料板數量為10塊～15塊，每塊揚料板尺寸為800mm×400mm，每排揚料器的間距為300mm～400mm；所述第二造粒區內的擋環按等距設置3個～5個，每個擋環的高度為280mm～320mm，每個擋環的間距為1000mm～1500mm。

本發明的優點：

1、本發明用轉筒干燥機改造的高氮復混肥料免蒸氣造粒設備采用無蒸氣造粒新工藝，對轉筒干燥機的轉筒內部結構進行分區增設不同的造粒區，并通過熱風管提供的高溫熱風作為加熱介質，實現轉鼓造粒工藝無需蒸汽造粒，降低了造粒時水分的加入，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產量的目的，本發明省掉了蒸汽鍋爐和轉鼓造粒機，減少了投入，充分利用了物料蒸發水蒸汽，減少了耗煤，降低了生產成本，并避免了不安全因素。

2、本發明適用于高氮含量有機-無機復混肥料、復混肥料的生產，產品養分均勻，外觀圓滑均勻，產品質量符合GB18877－2002標準及GB15063－2009標準的要求。

（四）附圖說明：

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。

圖號標識：1、轉筒；2、第一造粒區；3、第二造粒區；4、后段物料干燥區；5、揚料板；6、擋環；7、熱風管。

（五）具體實施方式：

現結合附圖對本發明的技術方案做進一步說明：

本發明高氮復混肥料免蒸氣造粒設備用轉筒干燥機改造制成：