[發(fā)明專利]一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210143547.8
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN102676917A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳波;畢安園
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將其鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比包括C?0.005～0.045%、Si≤0.03%、Mn0.15～0.26%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt≤0.030、N≤0.0030%、余量為Fe的鋼坯依次經(jīng)過熱軋、酸洗、冷軋后得到冷軋鋼卷，然后經(jīng)連續(xù)退火和平整加工方法后即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述熱軋步驟中，所述鋼坯的熱軋工藝參數(shù)為：加熱溫度為1280±20℃，終軋溫度為910±20℃，卷取溫度為710±20℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述酸洗步驟中，所述酸洗工藝參數(shù)為：酸槽中自由酸濃度為50～55g/l，所述酸洗溫度75～90℃，所述酸洗速度140～200m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中，所述冷軋采用5機架6輥CVC連續(xù)軋機，所述冷軋壓下率為50-85%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度＜0.6mm時，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟：

A?將所述冷軋鋼卷由室溫進入介質(zhì)為H₂和N₂組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；

B?經(jīng)30-50秒加熱至240-260℃；

C?然后經(jīng)550-800秒進一步加熱到750-770℃；

D?然后保溫200-290秒；

E?然后經(jīng)60-80秒冷卻至650-670℃；、

F?然后經(jīng)15-20秒冷卻至420-450℃；

G?然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400℃后水冷至室溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度＜0.6mm時，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟：

A?將所述冷軋鋼卷由室溫進入介質(zhì)為H₂和N₂組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；

B?經(jīng)30秒加熱至240℃；

C?然后經(jīng)550秒進一步加熱到750℃；

D?然后保溫200秒；

E?然后經(jīng)60秒冷卻至650℃；、

F?然后經(jīng)15秒冷卻至420℃；

G?然后經(jīng)780秒冷卻至360℃后水冷至室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度＜0.6mm時，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟：

A?將所述冷軋鋼卷由室溫進入介質(zhì)為H₂和N₂組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；

B?經(jīng)50秒加熱至260℃；

C?然后經(jīng)800秒進一步加熱到770℃；

D?然后保溫290秒；

E?然后經(jīng)80秒冷卻至670℃；

F?然后經(jīng)20秒冷卻至450℃；

G?然后經(jīng)1100秒冷卻至400℃后水冷至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述冷軋步驟后，所述冷軋鋼卷厚度≥0.6mm時，所述連續(xù)退火方法包括如下步驟：

A?將所述冷軋鋼卷由室溫進入介質(zhì)為H₂和N₂組成的非氧化性的退火爐內(nèi)；

B?經(jīng)30-50秒加熱至240-260℃；

C?然后經(jīng)550-800秒進一步加熱到770-790℃；

D?然后保溫200-290秒；

E?然后經(jīng)60-80秒冷卻至650-670℃；、

F?然后經(jīng)15-20秒冷卻至420-450℃；

G?然后經(jīng)780-1100秒冷卻至360-400℃后水冷至室溫。