[發明專利]一種適用于導體表面覆油的刷槽

無效

• 申請號: 201210142953.2
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN103386386A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 李源鴻;李韋樺
• 申請（專利權）人: 浙江正導光電股份有限公司
• 主分類號: B05C1/06
• 分類號: B05C1/06;B05C11/11
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及導體表面覆油技術，特別是一種適用于導體表面覆油的刷槽。

背景技術

現有技術中，在導體經熱鍍錫后，經進行表面覆油，有利于清洗錫灰，防止氧化，同時起到潤滑作用，也使導體表面更加光亮，然而，現有技術中的導軸油通常較為粘稠，在覆油的時候，往往需要人工用毛氈在導體表面進行刷涂，因此，往往導致導體表面覆油不均勻。

發明內容

本發明的目的是提供一種適用于導體表面覆油的刷槽，使用此種刷槽，使得導體表面覆油更為均勻。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種適用于導體表面覆油的刷槽，包括內裝有由低芳烴型烴類碳化水素及液態石蠟油組成的混合導軸油的油槽、用于吸收所述混合導軸油并密封油槽開口的毛氈。

液態石蠟油屬于烴類混合物，與低芳烴型烴類碳化水素具有良好的可溶性，且低芳烴型烴類碳化水素具有較低的粘度及較高的揮發速度，本發明采用的低芳烴型烴類碳化水素其粘度在25℃下，一般為0.58-0.78mm²/s,相對揮發速度為228-629之間，再者，液態石蠟本身粘度較低在40℃下，一般為2.45mm²/s，同時其揮發性較差，大約需在180℃條件下進行烘烤三分鐘之后才有少量的揮發，因此，采用低芳烴型烴類碳化水素作為溶劑，液態石蠟油作為溶質，進行混合，混合比例為低芳烴型烴類碳化水素：液態石蠟油為97：3，從而使得兩者在混合后，液態石蠟油由于低芳烴型烴類碳化水素的高揮發性，而隨低芳烴型烴類碳化水素的揮發而一起被毛氈所吸收，進而由于液態石蠟油本身粘度較小，使得在覆油時，只需將導體在毛氈上抹過即可均勻將混合導軸油涂覆導體上，且由于低芳烴型烴類碳化水素的高揮發性，最終使液態石蠟油均勻覆于導體表面上；同時，由于只需將導體在毛氈上抹過即可均勻將混合導軸油涂覆導體上，因此，不必如現有技術一樣，需人工用毛氈去涂抹，只需將導體由牽引機帶動并經過毛氈即可，因此，節省了人工。

作為本發明的優選，所述油槽的寬度為3-5cm。

由于低芳烴型烴類碳化水素的高揮發性，盡可能地減小油槽的高度，以避免混合導軸油的浪費。

作為本發明的優選，所述油槽的長度為1-2m。

為盡可能地使導體表面均勻涂覆混合導軸油，應盡可能地加長導體與毛氈的接觸時間，但又不能使油槽過長，以避免混合導軸油的浪費，因此選擇油槽的長度為1-2m。

作為本發明的優選，所述毛氈脹緊于油槽開口。

上述設置是進一步盡可能地減小混合導軸油的浪費。

作為本發明的優選，所述毛氈下端與所述混合導軸油液面之間具有間隙。

避免毛氈直接吸取混合導軸油，而由于毛氈存儲過多的混合導軸油而產生浪費。

作為本發明的優選，所述毛氈上端高于油槽上端。

上述設置使毛氈上部超出油槽部分比較舒松，便于將混合導軸油涂覆于導體表面。

作為本發明的優選，所述毛氈的縱向厚度為4-6cm。

毛氈的縱向厚度太短容易使混合導軸油過快揮發，產生浪費，上述設置，不僅能使毛氈能存儲適量的混合導軸油以便于均勻涂覆于導體表面，又不致使混合導軸油過快揮發。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：本發明能將混合導軸油均勻涂覆于導體表面，且可以節省人工。

附圖說明

圖1是實施例長度方向側視圖。

圖中，1、油槽，2、毛氈，3、混合導軸油。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：一種適用于導體表面覆油的刷槽，如圖1所示，包括內裝有由低芳烴型烴類碳化水素及液態石蠟油組成的混合導軸油3的油槽1、用于吸收所述混合導軸油3并密封油槽1開口的毛氈2。

油槽1的寬度為3-5cm；油槽1的長度為1-2m；毛氈2脹緊于油槽1開口；毛氈2下端與所述混合導軸油3液面之間具有間隙；毛氈2上端高于油槽1上端；所述毛氈2的縱向厚度為4-6cm。