[發明專利]有機金屬化學汽相沉積的方法與裝置無效
| 申請號: | 201210142615.9 | 申請日: | 2012-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN103046019A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 黃智勇;陳思豪;王慶鈞;陳建志 | 申請(專利權)人: | 財團法人工業技術研究院 |
| 主分類號: | C23C16/18 | 分類號: | C23C16/18;C23C16/44 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 陳小雯 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 有機 金屬 化學 沉積 方法 裝置 | ||
1.一種有機金屬化學汽相沉積的方法,包括:
提供基板,于該基板的第一表面具有金屬基材料層;
將該基板放置于腔體內的基座上,且該金屬基材料層介于該基板與該基座之間;以及
對該基板的第二表面進行有機金屬化學汽相沉積制程,其中該第二表面位于該第一表面的相對側,且
該金屬基材料層的熱傳導系數與該基板的熱傳導系數的差值在1W/m·°C~20W/m·°C之間,
該金屬基材料層的熱膨脹系數與該基板的熱膨脹系數在同一數量級。
2.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層能耐1000°C以上的溫度。
3.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層的電阻率的范圍在同一數量級內。
4.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層的厚度為1μm~10μm。
5.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中進行該有機金屬化學汽相沉積制程,以便于該基板的該第二表面形成半導體元件。
6.如權利要求5所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層是該半導體元件的電極。
7.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層包括金屬或金屬化合物。
8.如權利要求7所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層包括鉬、鉭、鈮或鉑。
9.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中該金屬基材料層全面性地形成在該基板的該第一表面上。
10.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中進行該有機金屬化學汽相沉積制程期間,還包括旋轉該基座。
11.如權利要求10所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中旋轉該基座的轉速低于20rpm。
12.如權利要求1所述的有機金屬化學汽相沉積的方法,其中進行該有機金屬化學汽相沉積制程期間,還包括往該腔體內均勻進氣。
13.一種有機金屬化學汽相沉積裝置,至少包括:
腔體;以及
基座,位于該腔體內,用以承放基板并對該基板加熱,其中
該基板與該基座之間有金屬基材料層,
該金屬基材料層的熱傳導系數與該基板的熱傳導系數的差值在1W/m·°C~20W/m·°C之間,
該金屬基材料層的熱膨脹系數與該基板的熱膨脹系數在同一數量級。
14.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層能耐1000°C以上的溫度。
15.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層的電阻率的范圍在同一數量級內。
16.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層的厚度為1μm~10μm。
17.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層包括金屬或金屬化合物。
18.如權利要求17所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層包括鉬、鉭、鈮或鉑。
19.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層全面性地形成在該基板的表面。
20.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該金屬基材料層位于該基座的表面。
21.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,其中該基板與該基座是互不接觸的。
22.如權利要求13所述的有機金屬化學汽相沉積裝置,還包括連接該腔體的氣體供應系統。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





