[發明專利]廢料自動導出裝置及自動導出廢料的方法

有效

• 申請號: 201210142434.6
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN103386446A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 蔣子琪
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙晧;陳振

技術領域

本發明涉及一種傳動裝置，特別是涉及一種處理模具加工中所產生的廢料的廢料自動導出裝置及自動導出廢料的方法。

背景技術

在模具加工過程中會產生很多的廢料，這些模具廢料具有一定的再利用價值，因此需要對模具加工廢料進行回收。現在行業中模具加工廢料一般是直接落在模板或者沖床上，或者在廢料口下面放置廢料盒盛裝，然后由人工進行處理，處理過程中需要停機或者人工將廢料清除，這種廢料回收方式工作效率低，增加了工人的勞動強度，并且模具加工過程中可能會產生廢料跳出等問題，存在一定的安全隱患，并且廢料比較重，人工搬運會增加工人的勞動強度。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術中廢料回收效率低、存在安全隱患的問題，提供一種結構簡單，使用方便的廢料自動導出裝置和自動導出廢料的方法。

本發明的技術方案如下：

一種廢料自動導出裝置，包括左支架、右支架、主動滾筒、從動滾筒、導料皮帶、左導料板、右導料板、電機和控制器；所述左支架和右支架對稱設置，所述主動滾筒設置于所述左支架和所述右支架的一端，所述從動滾筒設置在左支架和所述右支架的另一端，所述主動滾筒帶動所述從動滾筒運動；所述導料皮帶圍繞所述主動滾筒和所述從動滾筒設置，所述導料皮帶用于進行廢料導出；

所述左導料板和右導料板用于將廢料導向所述導料皮帶，分別設置在所述導料皮帶的左側和右側；所述控制器控制所述電機運轉，所述電機帶動所述主動滾筒轉動。

在其中一個實施例中，所述導料皮帶內部設置有至少一個支撐架，所述支撐架兩端分別固定于左支架和右支架上

在其中一個實施例中，所述支撐架的數目為兩個。

在其中一個實施例中，所述左導料板安裝于左支架上，所述右導料板與左導料板對稱的安裝于右支架上。

在其中一個實施例中，所述廢料自動導出裝置還包括對稱設置的左隔板和右隔板，所述左隔板整體呈長條板狀，所述左隔板的一側固定于左支架上，所述右隔板與所述左隔板形狀相同，所述右隔板的一側固定于右支架上；所述左隔板與所述右隔板均向所述導料皮帶的中心傾斜設置。

在其中一個實施例中，所述導料皮帶水平設置，所述左隔板與導料皮帶之間的角度為165度~170度，所述右隔板與所述導料皮帶之間的角度為165度~170度。

在其中一個實施例中，所述電機設置于左支架的內側，所述控制器設置于左支架的外側。

在其中一個實施例中，所述廢料自動導出裝置還包括減震腳墊，所述減震腳墊設置在左支架和右支架的下方。

根據本發明的自動導出廢料的方法，在模具加工過程中使用上述廢料自動導出裝置，包括下列步驟：

將所述的廢料自動導出裝置設置于廢料口下方，將所述廢料自動導出裝置的左支架和右支架設置于所述模具的下墊板上；

調整所述左導料板和所述右導料板的位置，使得所述左導料板和所述右導料板的邊緣緊貼所述廢料口兩側，然后固定所述左導料板和右導料板；

調整所述廢料自動導出裝置的高度，使所述廢料自動導出裝置適應于機床高度；

根據廢料口方向，確定所述廢料自動導出裝置的運轉方向；

打開所述廢料自動導出裝置的控制器，所述電機開始運轉，帶動所述主動滾筒運動；廢料口中心的廢料直接落在所述導料皮帶的中心，廢料口兩側的廢料通過所述左導料板和所述右導料板被引導至導料皮帶的中心，所述導料皮帶將廢料運送至設置在所述廢料自動導出裝置的導料皮帶的下方的廢料收集裝置中。

進一步地，所述廢料自動導出裝置距離廢料口下邊緣5mm~10mm。

本發明的有益效果是：

本發明的廢料自動導出裝置和自動導出廢料的方法，實現了廢料導出自動化，改變了以往需要專人清除廢料或者停機清除廢料的方法，節省了人工費用，降低了勞動強度；同時在生產過程中不需要停機，這樣提高了生產效率；進一步的，模具加工所產生的廢料通過廢料自動導出裝置導出至廢料收集裝置中，消除了之前人工清除廢料的操作過程中存在的廢料跳出等不安全因素。

附圖說明

以下結合具體附圖及具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

圖1為本發明的廢料自動導出裝置的一個實施例的分解示意圖；

圖2為本發明的廢料自動導出裝置的一個實施例的整體示意圖；

圖3為本發明的廢料自動導出裝置一個實施例的除去導料皮帶的結構示意圖；

圖4為圖3所示的廢料自動導出裝置的仰視示意圖；

圖5為圖4所示的廢料自動導出裝置的的A處放大圖。