[發(fā)明專利]漆酶活化木素磺酸鹽制造纖維板的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210142388.X | 申請日: | 2012-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN102658578A | 公開(公告)日: | 2012-09-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金春德;杜春貴 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江農(nóng)林大學(xué) |
| 主分類號: | B27N3/08 | 分類號: | B27N3/08;C09J197/00;C09J11/04;C09J11/00 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101 | 代理人: | 韓小燕 |
| 地址: | 311300 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活化 木素磺酸鹽 制造 纖維板 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種木材或非木材植物的加工,特別是一種漆酶活化木素磺酸鹽制造纖維板的方法,主要適用于纖維板的制造。
背景技術(shù)
不使用膠粘劑利用漆酶處理方法制造人造板是一種生產(chǎn)無甲醛環(huán)保型人造板的嶄新途徑。“酶活化處理?xiàng)l件及其對松木纖維膠合性能的影響初探”(《林業(yè)科學(xué)》第40卷第4期),報(bào)道了漆酶對纖維板制造上的應(yīng)用理論研究,該方法漆酶處理的時(shí)間長,還需用緩沖溶液調(diào)節(jié)漆酶反應(yīng)體系的pH值,本發(fā)明申請人在以竹刨花為原料研究漆酶處理干法竹刨花板制造工藝過程中發(fā)現(xiàn),漆酶處理竹刨花板產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與漆酶活化竹刨花時(shí)產(chǎn)生的活性氧類自由基濃度緊密相關(guān)(北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),第31卷,第2期),且其活性氧類自由基濃度愈高,板材的物理力學(xué)性能愈好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對上述存在的問題提供一種漆酶活化木素磺酸鹽制造纖維板的方法,能夠大大提高活性氧類自由基的濃度,改善板材物理力學(xué)性能,同時(shí)其粘合劑的制備不必專門預(yù)留酶處理時(shí)間,并且可以不需調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH值,以簡化生產(chǎn)工藝,提高工效。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:漆酶活化木素磺酸鹽制造纖維板的方法,其特征在于步驟如下:
a、將木材或其加工剩余料分離成木纖維并進(jìn)行干燥,控制含水率為3-5%;
b、將滑石粉與漆酶混合并拌勻,再加入木素磺酸鹽混合攪拌均勻,最后加水?dāng)嚢杈鶆虻玫狡崦刚澈蟿?/p>
c、利用步驟b得到的粘合劑,在攪拌機(jī)中對木纖維邊噴射邊攪拌,粘合劑用量按其固體含量占木纖維絕干質(zhì)量的8-13%比例計(jì)算;
d、將步驟c得到的纖維板料進(jìn)行鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后處理,預(yù)壓線壓力1.5-2.5kN/cm,熱壓溫度170-200℃,熱壓壓力2.0-3.5MPa,預(yù)壓時(shí)間10-30s,熱壓時(shí)間30-60s/mm。
步驟b中制備所述粘合劑的各原料配比為,
20-25重量份的木素磺酸鹽;
每克重木素磺酸鹽絕干粉中添加40-55個(gè)酶活力單位的漆酶;
木素磺酸鹽粉質(zhì)量0.5%-1%的滑石粉;
145-200重量份的水。
所述漆酶為干燥的漆酶粉或漆酶液,其中漆酶液的重量計(jì)入水的用量中。
所述滑石粉的粒度為1000-3000目。
所述木素磺酸鹽為木素磺酸銨或木素磺酸鈉。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在粘合劑原料中加入滑石粉作為漆酶活化反應(yīng)中的促進(jìn)劑,在其它處理?xiàng)l件相同的情況下,大大提高了活性氧類自由基的濃度(其活性氧類自由基濃度比沒采用滑石粉的反應(yīng)體系均高1-5倍),從而改善了板材的物理力學(xué)性能,即使不使用緩沖液來調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH值、不另外專門預(yù)留酶處理時(shí)間,所得粘合劑制成的植物纖維板強(qiáng)度同樣能夠達(dá)到國標(biāo)要求;另外,由于省去了緩沖液用量和酶處理時(shí)間,不僅節(jié)省了成本,而且大大簡化了生產(chǎn)工藝,提高了工效。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本實(shí)施例漆酶活化木素磺酸鹽制造纖維板的方法包括以下步驟,
a、備料:
將木材或其加工剩余料,按常規(guī)的中密度纖維板生產(chǎn)方法分離成木纖維并進(jìn)行干燥,控制木纖維含水率為3%;
漆酶,從諾維信(中國)投資有限公司購置含水酶制劑——漆酶NS51003;
木素磺酸銨,從武漢華東化工有限公司購得,為粉狀物;
滑石粉,從化工商店購得粒度為1000目的滑石粉。
b、漆酶粘合劑原料的計(jì)量:漆酶的用量為每克(g)絕干的木素磺酸銨粉需40個(gè)酶活力單位(u),滑石粉用量為木素磺酸銨粉質(zhì)量的0.5%,20重量份的木素磺酸銨和145重量份的水。配制漆酶粘合劑時(shí),先以木素磺酸銨的用量為基數(shù),按其絕干質(zhì)量40u/g推算出需用酶活力單位(u)的總數(shù),再根據(jù)漆酶活性計(jì)算出漆酶的用量;滑石粉用量為木素磺酸銨粉質(zhì)量的0.5%;最后按重量份比確定水的用量,由于本例中漆酶為漆酶液,因此水的用量應(yīng)包括漆酶液的重量,而且水應(yīng)最后按145重量份的比例范圍內(nèi)酌定加入。漆酶活性測定可采用ABTS——分光光度計(jì)法,用的底物為2,2′-連氮-雙-(3-乙基苯并噻唑-6-磺酸)簡稱ABTS,一個(gè)酶活單位(u)指一定反應(yīng)條件下,每分鐘(min)催化1μmol?ABTS轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物所需的酶量。
c、漆酶粘合劑的制備:按照上述配比稱取各原料,先將滑石粉與漆酶液混合,攪拌均勻成糊狀物,再將該糊狀物與木素磺酸銨混合并攪拌均勻,最后加入水?dāng)嚢鑴蚓纯伞?/p>
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