[發明專利]一種Nb、Ti復合超深沖用鍍鋅板及生產方法

無效

• 申請號: 201210141737.6
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN102660710A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 許斌;吝章國;顧少偉;谷鳳龍;馬志和;孫海燕;賈耿偉;張義春;程迪;石建強
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/04;C21D1/26
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本發明涉及一種Nb、Ti復合超深沖用鍍鋅板及生產方法，屬于鍍鋅板材生產技術領域。

背景技術

隨著國民經濟的快速發展，沖壓用鍍鋅板的需求量在迅速增加，檔次也在逐步提高，尤其是在汽車制造行業，沖壓性能優異的鍍鋅板正在快速替代耐腐蝕性能較差的冷軋板。執行較廣的GB/T2518-2008及EN10346-2009均要求沖壓用鍍鋅板的最高允許屈服強度是170MPa，并且只規定了r₉₀值，該標準并不能滿足客戶對鍍鋅產品日益提高的質量要求。因此，一些技術人員提出了不同方法以達到高沖壓性能的目的，以超越標準要求，包括添加Nb、V、Ti等其中一種或幾種合金元素；盡管添加量較多，但產品實例水平較低,并不能滿足超深沖的要求。例如中國專利文獻（公開號?1833042A）涉及到“一種深沖性能優良的鍍鋅鋼板及制造方法”，利用Nb、C配比關系等生產深沖板，其化學成分含量很寬，比如主要元素Nb含量為0.01～0.3%，上限是下限的30倍，并且實際產品水平低，r₉₀值不大于2.0。該專利還提到了添加Nb或Ti的方法，但其添加過多的合金元素，使生產成本增加，且r₉₀值很難高于2.0，沖壓性能較差。中國專利文獻（公開號?1128052A）提到“適于深沖的高強度鋼板及其生產方法”，其產品實際抗拉強度高達440MPa以上，但r₉₀值小于1.9，n₉₀值也小于0.23。

發明內容

本發明目的是提供一種Nb、Ti復合超深沖用鍍鋅板及生產方法，利用C、N、Nb、Ti的合理配比關系和適當降低雜質含量，優化調整熱軋、冷軋和鍍鋅工藝，獲得沖壓性能優良的超深沖用鍍鋅板，解決背景技術存在的上述問題。

本發明技術方案是：

一種Nb、Ti復合超深沖用鍍鋅板及生產方法，包含煉鋼、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，最終化學成分的質量百分比為wt%：C≤0.0022%；Si≤0.006%；Mn0.08～0.16%；P≤0.009%；S≤0.008%；Ti?0.033～0.04%；Nb0.012～0.017%；Als?0.025～0.045%；N?≤28ppm，余量為Fe；最終產品屈服強度≤155MPa，抗拉強度為260～330MPa，延伸率≥44%，n₉₀≥0.23，r₉₀≥2.5，n₄₅≥0.19，r₄₅≥1.8。

所述熱軋工序，采用熱連軋工藝，加熱爐出爐溫度，1215±20℃；終軋溫度，925±10℃，卷取溫度，740±15℃。

所述冷軋工序，冷軋壓下率根據成品厚度不同控制在77～91%。

所述鍍鋅工序，鍍鋅工序中退火溫度為855±5℃，退火時間200～600s。

本發明技術特點：

1.化學成分設計中盡量降低C、N含量，一方面降低鋼板強度，另一方面可以減少Nb、Ti的加入量，降低生產成本。添加一定量的Nb和Ti，使鋼中C、N原子被固定成碳化物、氮化物，而鋼中無間隙原子存在，提高沖壓性能。同時采用Nb、Ti成分體系有利于r值的各向均勻性。本發明通過實驗室試驗和生產試制將C含量控制在不大于0.0022%范圍內，N不大于28ppm，Ti范圍0.033～0.04%，Nb范圍0.012～0.017%，在冶煉生產和最終成品要求之間取得平衡點。并且嚴格控制其它雜質含量Si≤0.006%，P≤0.009%，S≤0.008%。

2.熱軋工序，在傳統熱連軋生產線實施，熱軋過程中要發生第二相粒子的固溶和析出,奧氏體的形變和再結晶,鐵素體轉變,因此熱軋是質量控制的重要環節。加熱溫度控制的目的是為了得到粗大的析出物，在以后的冷軋和退火時對這一特征得以保留和改善，防止彌散細小的二相粒子析出，從而提高后續冷軋退火后塑性應變比r值及延伸率，因此根據試驗和試制結果控制Nb、Ti復合超深沖鍍鋅板加熱爐出爐溫度為1215±20℃。根據實驗室試驗，本成分體系奧氏體CCT曲線，相變開始溫度在860－880℃之間，因此初步設計熱軋終軋溫度保證在Ar₃以上，最終終軋溫度設定為925±10℃。高溫卷取有利于碳氮化物的析出和粗化，然而卷取溫度過高則容易導致熱軋鋼板產生過多的氧化鐵皮使酸洗效率下降，成品表面質量變差，且易造成熱軋鋼板鐵素體晶粒不均勻長大，從而不利于成品力學性能的均勻性，最終確定卷取溫度為740±15℃。