[發明專利]一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝

無效

• 申請號: 201210141185.9
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN103387247A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 宋寶華;王中原;趙良慶;王新宇;王瑾
• 申請（專利權）人: 中節能六合天融環保科技有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40;C01B17/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝，包括漿料配制、加酸反應、氣相干燥、加壓液化、漿液除雜、結晶、固液分離、干燥、濾渣沉降工序，其特征是：

(1)漿料配制：向配漿池中注入一定量的水，攪拌，投入一定量的亞硫酸鎂，配漿池中水注入量與亞硫酸鎂投入量的質量比為1∶2.5～1∶3.5，比例要嚴格控制，漿料要配制均勻；

(2)加酸反應：將配制好的亞硫酸鎂漿料用泵打入反應釜中，向反應釜中加入濃硫酸，在反應釜中，亞硫酸鎂和濃硫酸發生強酸制弱酸的復分解反應，生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸自身發生分解反應，生成水和二氧化硫；反應過程非常劇烈，會產生大量的二氧化硫氣體，所以反應釜內會出現大量氣泡，甚至會產生一定的正壓，為保證濃硫酸能盡快加入到反應釜中，促進反應的順利進行，需要在盛濃硫酸的容器中用空氣壓縮機壓入0.1MPa的正壓，保證向反應釜中加入濃硫酸的速度，提高生產效率；根據反應釜內的反應情況，控制向反應釜內加入濃硫酸的速度，避免意外的發生；反應溫度控制在75℃±5℃，反應釜中加入濃硫酸的量為反應釜中加入亞硫酸鎂漿料質量的25％，濃硫酸全部加到反應釜后攪拌20分鐘，反應終止；

(3)氣相干燥：加酸反應過程中產生的濕二氧化硫氣體經過冷凝器后，被二氧化硫夾帶出來的大部分水被冷凝下來，流到儲水罐中而被去除，含少量水的濕二氧化硫再經過硫酸噴淋塔進一步被干燥，最后經過硫酸吸水塔得到干二氧化硫氣體，二氧化硫氣體必須被徹底干燥，否則會對后續加壓液化過程用到的隔膜壓縮機造成腐蝕；

(4)加壓液化：經過硫酸噴淋塔和硫酸吸水塔兩級干燥得到的干二氧化硫氣體，經過隔膜壓縮機，被隔膜壓縮機從常壓壓縮到0.7MPa，被壓縮到0.7MPa的二氧化硫氣體溫度相對較高，經過冷凝器冷凝后被液化為液態二氧化硫成品；

(5)漿液除雜：加酸反應結束后，用空氣壓縮機向反應釜內壓入0.3MPa的正壓，靠反應釜內壓力把反應釜內的液相壓到過濾器中進行過濾；反應釜內液相為飽和硫酸鎂溶液，比較容易結晶，整個壓濾過程要保證物料的溫度，所以反應釜、過濾器、反應釜到過濾器之間的管路都要做保溫，避免因溫度降低造成大量產品結晶析出，造成管路堵塞和過濾器堵塞；過濾過程溫度控制在75℃±5℃，以保證過濾步驟的順利進行；

(6)結晶：飽和硫酸鎂溶液經過濾器過濾到結晶器中，在結晶器中攪拌、降溫，實現硫酸鎂的結晶；

(7)固液分離：飽和硫酸鎂溶液在結晶器中充分結晶后，把結晶器內的液相過濾到濾渣沉降池中，固相濕硫酸鎂放到濕產品池中；

(8)干燥：濕產品池中的濕硫酸鎂經過皮帶輸送到干燥器中，在干燥器中進行干燥，最后得到干燥的七水硫酸鎂成品；

(9)濾渣沉降：反應釜內反應完全的液相經過濾器過濾后，過濾器內殘余的母液排到濾渣沉降池中，用壓縮空氣和大量的熱水對過濾器進行清洗，清洗后的水和濾渣排到濾渣沉降池中，濾渣在濾渣沉降池中沉降，濾渣沉降池內上清液用泵打回配漿池中配料用，濾渣沉降池內濾渣定期清理。

2.如權利要求1所述的一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝，其特征是：反應釜是一種帶夾套的搪瓷反應釜。

3.如權利要求1所述的一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝，其特征是：過濾器是一種帶夾套的不銹鋼過濾器。

4.如權利要求1所述的一種綜合利用鎂法脫硫副產物制取七水硫酸鎂和液態二氧化硫的工藝，其特征是：硫酸吸水塔是一種內部設有金屬粉末燒結濾芯的硫酸吸水塔。