[發(fā)明專利]太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板及其制備和使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210140634.8
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102709359A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張舒
• 申請（專利權(quán)）人: 常州天合光能有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;B32B15/08;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/15
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板及其制備和使用方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)背接觸電池導(dǎo)電背板的截面圖如圖1所示，導(dǎo)電背板由外層聚合物層1、中部導(dǎo)電金屬箔2、內(nèi)部介電層3和電極連接部分4構(gòu)成。外層聚合物層1需要具有介電性、阻隔性及環(huán)境耐久性，可以采用TPT結(jié)構(gòu)的材料以及例如外層PVF、內(nèi)層PET的復(fù)合式背板結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電金屬箔2可以采用電阻率低的銅或鋁等金屬作為基材。內(nèi)部介電層3的作用在于防止背面發(fā)生短路。電極連接部分4通常是降低電阻的Ag層，厚度通常為20~30um。電極連接部分4用于在導(dǎo)電背板與電極之間形成有效電氣連接。外層聚合物層1、中部導(dǎo)電金屬箔2、內(nèi)部介電層3之間采用樹脂進(jìn)行粘接。背接觸電池與傳統(tǒng)導(dǎo)電背板連接封裝時，為避開電極連接部分4，夾膠膜需要在電極位置預(yù)先開孔，對于疊層工序而言，亦增加了一步精確對位工作，對設(shè)備提出了更多的要求。此外，疊層時通過精確定位，在導(dǎo)電背板上鋪放預(yù)開孔的夾膠膜樹脂，利用點膠設(shè)備將液態(tài)導(dǎo)電膠定位在電極連接部分4，隨后進(jìn)行電池定位，繼而完成主要的背接觸電池疊層步驟。背接觸電池的組件工藝相對復(fù)雜，增加了設(shè)備成本，制約了該項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板及其制備和使用方法，在保證電池片背面有效電氣連接的基礎(chǔ)上，簡化了背接觸式電池的封裝工藝，提高產(chǎn)能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板，包括依次復(fù)合的外層聚合物層、導(dǎo)電金屬箔、介電層和夾膠膜，導(dǎo)電金屬箔在與電池電極電連接的位置上設(shè)置相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)，介電層和夾膠膜上開有露出凸起結(jié)構(gòu)的電極開口，在凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)置用于與電池電極電連接的復(fù)合導(dǎo)電樹脂層。

外層聚合物層、導(dǎo)電金屬箔和介電層通過粘膠復(fù)合。

復(fù)合導(dǎo)電樹脂層通過丙烯酸類膠粘劑中均勻分散低電阻金屬粒子或低電阻金屬纖維編織物制成。

摻入丙烯酸類膠粘劑中的低電阻金屬粒子或低電阻金屬纖維編織物的體積百分比為20%~30%。

凸起結(jié)構(gòu)的高度250~400um，復(fù)合后夾膠膜相對復(fù)合導(dǎo)電樹脂層高15~50um。

一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板的制備方法，通過沖壓的方式在導(dǎo)電金屬箔上沖壓出凸起結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電金屬箔通過粘膠預(yù)復(fù)合在外層聚合物層上，復(fù)合導(dǎo)電樹脂層通過復(fù)膜轉(zhuǎn)印的方法印刷到導(dǎo)電金屬箔的凸起結(jié)構(gòu)上，介電層和夾膠膜在與導(dǎo)電金屬箔復(fù)合之前，使用對沖滾輪一次復(fù)合成型，對沖滾輪具有按照導(dǎo)電金屬箔上凸起結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置的周期性凸起，介電層和夾膠膜在擠出過程中，受加熱的對沖滾輪的周期性凸起的剪切力，在復(fù)合后的介電層和夾膠膜上形成電極開口，且復(fù)合成一體，復(fù)合后的介電層和夾膠膜通過粘膠復(fù)合在導(dǎo)電金屬箔和外層聚合物層上。滾輪的加熱溫度一般為夾膠膜軟化溫度以上10~20度，保證介電層和夾膠膜的預(yù)結(jié)合效果。

一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板的使用方法，將電池的電極放置在該太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板，并與復(fù)合導(dǎo)電樹脂層對位，再在電池上層疊夾膠膜和面板，構(gòu)成層疊件，將層疊件放入層壓機層壓為組件。

本發(fā)明的有益效果是：通過對導(dǎo)電背板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，將傳統(tǒng)整體平整的金屬導(dǎo)電箔的電極接觸部分設(shè)計成具有凸起部分的結(jié)構(gòu)以保證背接觸式電池與背板之間的接觸；將傳統(tǒng)導(dǎo)電背板、電池片背面夾膠膜以及實現(xiàn)背電極與導(dǎo)電背板有效連接的復(fù)合導(dǎo)電樹脂層相結(jié)合。該結(jié)構(gòu)相對現(xiàn)有技術(shù)，在保證電池片背面有效電氣連接的基礎(chǔ)上，減少了單獨夾膠膜結(jié)構(gòu)的打孔對位工序及對位點膠步驟，大大簡化了背接觸式電池的封裝工藝，提高了背接觸電池組件的產(chǎn)能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是常規(guī)導(dǎo)電背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的復(fù)合式導(dǎo)電背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是用于介電層和夾膠膜復(fù)合成型的對沖滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1.外層聚合物層，2.導(dǎo)電金屬箔，3.介電層，4.電極連接部分，5.凸起結(jié)構(gòu)，6.夾膠膜，7.復(fù)合導(dǎo)電樹脂層，8.對沖滾輪，9.周期性凸起。

具體實施方式

如圖2所示，一種太陽能電池組件復(fù)合式導(dǎo)電背板，包括依次復(fù)合的外層聚合物層1、導(dǎo)電金屬箔2、介電層3和夾膠膜6，導(dǎo)電金屬箔2在與電池電極電連接的位置上設(shè)置相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)5，介電層3和夾膠膜6上開有露出凸起結(jié)構(gòu)5的電極開口，在凸起結(jié)構(gòu)5上設(shè)置用于與電池電極電連接的復(fù)合導(dǎo)電樹脂層7。