[發明專利]泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝

無效

• 申請號: 201210140427.2
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102642124A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 柳春發;潘耀東;潘廣明
• 申請（專利權）人: 安徽南方化工泵業有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及泵殼加工工藝，具體涉及一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝。

背景技術

工業用耐腐泵泵殼由復合材料和泵殼鑄件經模壓成型，原模壓工藝為泵殼鑄件金加工、壓塑、金加工。泵殼鑄件金加工僅在可加工的表面加工一些凹槽，因此造成復合材料與泵殼鑄件的粘接不牢固，隨著流量和壓力的增大及負壓工況(大于-0.02MPa)時，泵殼內的復合材料易脫離鑄件表面與轉子零件干涉而失效。

發明內容

本發明提供一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，解決了泵殼復合材料在流量和壓力增大及負壓工況時，復合材料易脫離鑄件與轉子零件干涉的問題。

為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟：泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內部表面進行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內表面；整體金加工。

作為對本工藝的優化，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內無法加工的表面進行；所述泵殼材料為耐腐復合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。

本發明的工藝方法增加了泵殼鑄件的時效處理，提高了泵殼的性能和穩定性；在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出燕尾形凹槽，并增加了噴丸工藝，將泵殼鑄件內無法加工的表面產生凹凸不平，增強了復合材料與泵殼鑄件的粘結力。該工藝使得壓塑后的泵殼鑄件與復合材料之間粘結更穩固，更好的適應流量和壓力的增大及負壓工況，有效避免了復合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴大了耐腐泵的適用范圍。

附圖說明

下面根據實施例和附圖對發明作進一步詳細說明。

圖1是傳統模壓工藝效果示意圖；

圖2是采用本發明的工藝的效果示意圖。

圖中：

1、泵殼鑄件；2、復合材料；3、凹槽。

具體實施方式

如圖1至2所示，給出了本發明的一個具體實施例，其中，圖1所示為傳統壓膜工藝效果圖，由于僅在可加工的表面加工了凹槽，泵殼鑄件1內壁的大部分表面都較光潔，造成復合材料2與泵殼鑄件之間的粘結力較小，粘結不牢固，隨著流量和壓力的增大及負壓工況(大于-0.02MPa)時，泵殼內的復合材料易脫離鑄件表面與轉子零件干涉而失效。

圖2所示為采用本發明的工藝方法進行加工的效果圖。本發明的工藝步驟為：泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內部表面進行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內表面；整體金加工。如圖中所示，在泵殼鑄件1進行金加工時，在泵殼鑄件1入口內壁及泵殼鑄件1基圓內均加工出幾條凹槽3，凹槽數量根據泵殼鑄件1的規格確定，以在泵入口內壁加工出一條以上，泵殼鑄件1基圓內凹槽以兩條以上為宜，且凹槽3加工為燕尾形；噴丸工序，將泵殼鑄件1內壁不便加工的表面通過噴丸造成凹凸不平的結構。以上工藝措施極大增強了泵殼鑄件1與復合材料2之間的粘結力，復合材料2采用耐腐的氟塑料。

經過本發明工藝方法加工的成本經-0.05MPa壓力試驗后復合材料無脫離鑄件表面現象。因此本發明克服了原工藝存在的缺陷，擴大了耐腐泵的使用范圍。