[發明專利]礦漿研磨機

有效

• 申請號: 201210140247.4
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102641765A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 馮建明;劉慶華
• 申請（專利權）人: 湖南超牌科技有限公司
• 主分類號: B02C7/08
• 分類號: B02C7/08;B02C7/16;B02C7/17;B02C7/11
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及粉體制備裝置領域，特別地，涉及一種制備微米級粉體的礦漿研磨機。

背景技術

粉體制備技術的迅速發展，要求大規模連續生產，要求產品細度高，粒徑分布好，生產成本低，能耗低，工藝控制簡便。礦漿制備是粉體制備過程中的關鍵環節，礦漿的品質、性能直接影響粉體產品的品質和性能，不同物料的成漿性、礦漿濃度、粘度、流動性、研磨性能有較大差別，對制漿工藝和制漿設備提出了相應的要求。必須在解決在大規模連續超細制漿的同時，適應不同物料、品質性能要求不一的粉體產品制備等問題。因此，大規模連續超細制漿就成為了必須解決的問題。

傳統的大規模制漿，生產高細度的產品必須多臺研磨機串聯連續研磨或一臺研磨機研磨多次。由于礦漿須經多次研磨造成過程溫升高使產品粘度增高，產品的濃度達不到要求，產品的粒徑分布極不穩定。且生產工藝難以控制、介質磨耗和易損件損耗大、電耗高，生產成本高。

發明內容

本發明目的在于提供一種礦漿研磨機，以解決現有技術中礦漿工藝難以控制、出漿不順暢和磨制的礦漿達不到粒度要求的技術問題。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種礦漿研磨機，包括筒體和連接筒體的出漿筒體；出漿筒體安裝有至少一個出漿裝置，出漿裝置內設有出漿內筒；出漿內筒的第一端設置有便于礦漿進入的出漿篩板，出漿內筒的第二端設置有浸出出漿口，在出漿內筒的筒壁上還設置活塞孔，活塞可選擇地卡固在活塞孔內；出漿裝置的下端設置出漿口。

進一步地，筒體內安裝有轉動軸；轉動軸上間隔設有多個研磨盤，每一個研磨盤均包括有多個可拆卸的或固定的盤片。

進一步地，盤片為角度可調的結構。

進一步地，礦漿研磨機還包括安裝在出漿筒體上的安裝底板；安裝底板上設有軸承座，轉動軸通過軸承座安裝在安裝底板。

進一步地，安裝底板為環形圓板，安裝底板的內圓壁面間隔地設置多個缺口。

進一步地，礦漿研磨機還包括軸承座，軸承座上端依次連接減速機和電機。進一步地，軸承座采用雙支撐的剛性軸承座。

進一步地，出漿裝置還包括端板，端板連接在出漿裝置；出漿裝置的上端設置有觀察孔。

進一步地，筒體包括相互套裝的外筒和內筒，筒體的外筒體下部設置有進水口，筒體的外筒體上部設置有出水口，筒體的外筒與筒體的內筒之間的間隙形成水流通道。

進一步地，筒體為單體形式，筒體的內筒和外筒的高徑比都控制在1:1~12:1之間。

本發明具有以下有益效果：本發明的礦漿研磨機的筒體采用單體形式且長徑比合理，且均勻設置的盤片式的研磨盤使得生漿在本發明內不會返流，不會導致過磨的現象發生；且采用溢流出漿方式和浸出出漿方式相結合，使得出漿更加的順暢；且本發明能夠磨制出微米級的粉體，適合大規模的、大流量的制漿。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的礦漿研磨機的結構示意圖；

圖2是本發明優選實施例的礦漿研磨機的出漿裝置的結構示意圖；

圖3是本發明優選實施例的礦漿研磨機的減速機座的結構示意圖；

圖4是本發明優選實施例的礦漿研磨機的安裝底板的結構示意圖；以及

圖5是本發明優選實施例的安裝底板與軸承座的安裝示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1，本發明的優選實施例提供了一種礦漿研磨機，其包括底座9、安裝在底座9上的筒體1、出漿筒體2、安裝底座3、減速機座4、減速機5和電機6。

筒體1可采用為單體形式，總體高徑比控制在1:1~12:1之間。在其他的實施方式中，筒體1可采用多節串聯的形式。優選地，筒體1為雙層結構，包括相互套裝的外筒和內筒。外筒的結構不受限制，優選地，外筒為圓筒形結構；這樣，便于制造與使用，且外形美觀。內筒的結構可為多面體結構，優選地，內筒為圓筒形或者正多邊形結構。筒體1的下部設置有進漿口11，進漿口11貫穿筒體1的外筒和內筒，以與筒體1的內筒直接相通。筒體1的外筒體下部設置有進水口（附圖未示出），筒體1的外筒體上部設置有出水口12，筒體1的外筒與筒體1的內筒之間的間隙為水流通道。