[發明專利]一種銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法

無效

• 申請號: 201210140099.6
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN102676850A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 鄧衛華;金貴忠;戴永俊;龔福保;廖光榮;劉放云;王衛國;李志強;鄒雄高
• 申請（專利權）人: 錫礦山閃星銻業有限責任公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02;C22B5/10
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;舒欣

技術領域

本發明涉及一種銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法。

背景技術

銻冶煉鼓風爐揮發熔煉技術由于其對物料的適應性強，可實現機械化操作，目前已經成為我國處理銻礦的基本生產工藝。

銻冶煉鼓風爐揮發熔煉技術基本過程是先投入焦炭產生高溫，再投入銻礦和造渣熔劑鐵礦石，銻礦中的銻氧化后以三氧化二銻的形式進入煙氣，銻礦和造渣熔劑中的脈石成分相互間發生造渣反應而進入爐渣。爐渣的理化性能對銻鼓風爐的正常生產具有很大的影響，爐內能達到的最高溫度取決于爐渣的熔化溫度，而爐內溫度的高低直接影響銻鼓風爐的生產能力，影響爐渣與銻的分離，影響爐渣與銻锍的分離，影響爐渣中的銻品位。現有銻冶煉渣型的配料方法是：以SiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃、MgO五種氧化物質量合計為100%計算，爐渣中五種氧化物的質量配比為SiO₂:FeO:CaO:Al₂O₃:MgO=40:30:20:8:2。根據這一渣型配料，爐渣的硅酸度為1.26，密度3.5g/m³，熔點950～1000℃。該渣型配料可以保證生產的進行，但是，由于加入的造渣熔劑（鐵礦石）較多，在生產實踐中發現該渣型配料存在以下缺點：（1）生產成本增加；（2）產出的爐渣過多，導致爐渣中的銻金屬損失增加，降低銻金屬的回收率；（3）燃料（焦炭）消耗增加，導致冷凝收塵系統的投入和處理成本增大；（4）占用鼓風爐的床能力，導致鼓風爐的生產能力降低；（5）由于渣型中鐵含量較高，密度較大，因而影響爐渣中銻金屬的分離效果，這也導致銻金屬的損失增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種可降低生產成本，提高生產能力的銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法，首先，通過分析，明確入爐物料中脈石成分SiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃、MgO的含量，然后，在銻冶煉鼓風爐揮發熔煉條件下，調節銻冶煉鼓風爐內物料中SiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃、MgO之間的比例，使得進入銻冶煉鼓風爐內物料中SiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃、MgO的質量百分比為?(40～49):（18～26）:（17～23）:（5～12）:（1～4），合計為100。

進一步，所述SiO₂、FeO、CaO、Al₂O₃、MgO的質量百分比為(45～48):（21～23）:（19～21）:（6～10）:（2～3），更優選為47:22:21:8:2。

利用本發明銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法，爐渣的硅酸度為1.25～1.75，熔點為1000℃～1100℃，密度3.1～3.4g/m³。

與現有技術相比，本發明銻冶煉鼓風爐揮發熔煉高硅低鐵渣型配料方法具有以下優點：（1）加入的熔劑（鐵礦石）可大幅度減少，鐵礦石消耗率由原來的38%下降至20%～25%，從而可以降低生產成本；（2）渣率可由原來的70%下降至53%，渣帶走的銻金屬減少，銻金屬回收率提高1%以上；（3）焦炭消耗率由原來的36%～40%下降至25%～30%，不僅可減少能耗，而且還能減少冷凝收塵系統的投入和處理成本；（4）可提高鼓風爐的生產能力，床能力由原來的19t/m²·d提高至23t/m²·d以上；（5）爐渣密度降低，有利于爐渣中銻金屬的分離。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1