[發(fā)明專利]一種攪拌篩分裝置和一種制粉機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210140005.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102658045A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲盛元硬質(zhì)合金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B01F7/16
• 分類號(hào): B01F7/16;B07B1/28;F26B23/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉體制備領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌篩分裝置和一種制粉機(jī)。

背景技術(shù)

粉體制備是工業(yè)化生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)工藝，通常包括攪拌、過(guò)篩等步驟，如粉末冶金領(lǐng)域，硬質(zhì)合金制作工藝中涉及攪拌干燥、過(guò)篩、摻膠和再干燥的工序。其中干燥步驟是在干燥設(shè)備內(nèi)將濕磨料中的酒精或汽油單獨(dú)干燥，再通過(guò)手工將干燥好的粉鏟入振動(dòng)篩內(nèi)過(guò)篩，再通過(guò)手工將過(guò)篩后的粉料鏟入摻膠機(jī)中，然后加入膠或蠟溶液，開(kāi)動(dòng)摻膠機(jī)進(jìn)行混合，混合完工后，手工將混合料鏟入料盤中再進(jìn)一步干燥。上述粉體制備方法存在以下不足：1、各工序過(guò)程中，均通過(guò)手工進(jìn)行粉料轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移過(guò)程中與空氣、人接觸，粉料會(huì)臟化；2、各工序過(guò)程中，粉料直接暴露在空氣中，針對(duì)在空氣中會(huì)氧化甚至自燃的超細(xì)即納米級(jí)粉料的制備不能適用；3、各工序過(guò)程中，粉料質(zhì)量完全由操作工人的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)控制，因此容易出現(xiàn)物料質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象；4、物料在經(jīng)過(guò)多臺(tái)設(shè)備以及手工轉(zhuǎn)移過(guò)程中損耗較大；5、各工序過(guò)程需單獨(dú)進(jìn)行，工作效率低，制粉周期長(zhǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，上述制粉工藝的各步驟只能獨(dú)立完成，主要原因是現(xiàn)有設(shè)備只具有單一的攪拌、干燥、過(guò)篩、摻膠功能，完成所有工序時(shí)只能采用多臺(tái)設(shè)備分別進(jìn)行，而各設(shè)備之間物料的轉(zhuǎn)移基本只能人工完成。要想集多種功能于一體，必須從實(shí)現(xiàn)方法和設(shè)備構(gòu)造本身等方面采取全新的模式才能得以實(shí)現(xiàn)，但由于各設(shè)備自身的復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及工藝本身的復(fù)雜性，如粉料的攪拌、干燥、過(guò)篩設(shè)備，粉料的攪拌過(guò)程中要求粉料貯存容器處于固定狀態(tài)，通常還要求其處于相對(duì)封閉狀態(tài)，而相對(duì)于篩分步驟而言，其粉料貯存容器通常需要處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，另一方面，上述二類設(shè)備均需要采用不同的傳動(dòng)設(shè)備，因此，二者的結(jié)合需要克服粉料貯存容器的狀態(tài)轉(zhuǎn)換、傳動(dòng)設(shè)備安裝固定等技術(shù)問(wèn)題，使得目前市場(chǎng)還沒(méi)有出現(xiàn)集多種功能于一體的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌篩分裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的攪拌和過(guò)篩設(shè)備之間因自身功能的限制導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)不能兼容、不能制備將該兩種功能集成于一體的設(shè)備、以及粉料質(zhì)量不高且損耗大的技術(shù)問(wèn)題，它可使粉料制備過(guò)程中攪拌、篩分步驟在同一臺(tái)設(shè)備中完成，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制粉機(jī)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粉設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大且繁瑣、導(dǎo)致制得的粉料質(zhì)量不高以及制粉的工作效率低、制粉周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種攪拌篩分裝置，包括底座、下料筒、攪拌罐和振動(dòng)源；

所述底座上設(shè)有4個(gè)立柱，底座上方設(shè)有平板，平板與4個(gè)立柱之間固定連接；平板的中心具有通孔，攪拌罐穿設(shè)于該通孔內(nèi)；攪拌罐上具有中法蘭，所述中法蘭與4個(gè)立柱活動(dòng)連接；

攪拌罐具有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌軸，內(nèi)腔外部設(shè)有帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)；攪拌罐的內(nèi)腔通過(guò)底部出口與下料筒的頂部連通，底部出口上設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下方設(shè)有可開(kāi)閉的堵板；

所述振動(dòng)源固定安裝于攪拌罐的中法蘭上；攪拌罐的四周設(shè)有若干個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的底部與平板固定連接，頂部與中法蘭固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，4個(gè)立柱上均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的耳板，耳板與中法蘭的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)有插銷孔；所述中法蘭通過(guò)耳板和插銷與4個(gè)立柱活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括橫桿和提升缸；所述橫桿位于相鄰的兩個(gè)立柱之間，所述提升缸下端鉸接于橫桿上，所述攪拌罐的頂部設(shè)有攪拌筒蓋；所述提升缸上端的活塞桿與攪拌筒蓋鉸接；所述提升缸為汽缸或油缸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌筒蓋上設(shè)有濕度計(jì)、第一溫度計(jì)；所述下料筒為錐筒，所述下料筒的錐底上設(shè)有可開(kāi)閉的卸料閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌筒蓋上還設(shè)有可開(kāi)閉的氣口；所述氣口用于排出內(nèi)腔內(nèi)的氣體、或者用于與真空設(shè)備、保護(hù)氣體源連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌罐設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置包括設(shè)置于攪拌罐的內(nèi)腔外圍的第一夾層、以及設(shè)置于第一夾層外圍的保溫層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)。

本發(fā)明還提供了一種制粉機(jī)，包括攪拌篩分裝置和摻膠干燥機(jī)；所述攪拌篩分裝置為本發(fā)明提供的攪拌篩分裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述摻膠干燥機(jī)具有內(nèi)腔，內(nèi)腔外圍設(shè)有第二夾層；所述摻膠干燥機(jī)的內(nèi)腔通過(guò)連接管與下料筒的底部連通；所述連接管為波紋管或軟管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述摻膠干燥機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有摻膠軸，內(nèi)腔外部設(shè)有帶動(dòng)摻膠軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摻膠電機(jī)。