[發明專利]柴、煤火循環熱水系統無效
| 申請號: | 201210139969.8 | 申請日: | 2012-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN103388901A | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 劉晉舒 | 申請(專利權)人: | 劉晉舒 |
| 主分類號: | F24H1/22 | 分類號: | F24H1/22;F24H9/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410001 湖南省長沙市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤火 循環 熱水 系統 | ||
技術領域
本發明涉及熱水系統,尤其與以柴.煤火為燃料,把熱水生產設備和儲熱設備組合在一起的熱水系統密切相關。
背景技術
現有的熱水系統主要有兩種:第一種,水源的冷水通過各自管路分別進入鍋爐和儲熱水箱(人工操作開關控制水位),鍋爐將水變成蒸汽,再通過管路把蒸汽送入儲熱水箱冷水中(人工操作),將冷水加熱,然后,通過管路從儲熱水箱的下部把熱水送達用水點;鍋爐和儲熱水箱的補水由人工操作;第二種,鍋爐只把水加熱,然后通過管路把熱水送入儲熱水箱中。這兩種方法的共同缺點是熱效率低;其次分別具有潛在安全隱患、熱水降溫后難利用、操作麻煩,溫度難控制等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能克服上述缺點的熱水系統。
本發明的解決方案是這樣的:
本發明主要由熱水爐(1)、加速水箱(2)、儲熱水箱(3),控制水箱(4)及(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)、(H)八組管路和設于儲熱水箱上部的測溫元件(12)、儲熱水箱下部測溫元件(13)構成;其特征是:管路(A):儲熱水箱下部→單向閥(5)→熱水爐下部;(B):熱水爐頂部→儲熱水箱上部;(C):儲熱水箱下部→熱水循環泵(6)→加速水箱下部;(D):加速水箱上部→單向閥(7)→熱水爐下部;(E):熱水爐頂部→熱水循環泵(8)→儲熱水箱上部;(F):控制水箱下部→儲熱水箱下部;(G):水源(10)→浮球閥(9)→控制水箱;(H):儲熱水箱中上部→用水點(11);測溫元件(12)設于儲熱水箱的上部,測溫元件(13)設于儲熱水箱的下部;設于管路(C)和(E)中的熱水循環泵(6)和(8)功率相同。
本發明與已有技術比較具有以下優點:
1.由于熱水爐、加速水箱、儲熱水箱的水是不斷循環的,所以,熱水爐內的進、出口水的溫差一般在10-25℃之間,在控制進儲熱水箱溫度不高于45℃(用水點的合適溫度)的情況下,熱水爐內的水不會汽化;再說,位于儲熱水箱頂部的水箱蓋、位于儲熱水箱上部的溢流口與大氣是相通的,這樣,徹底消除了熱水爐的超壓隱患;
2.爐體溫度降低,改善了工作環境,減少了爐體表面和管路的散熱損失。
3.水的循環使得熱水爐的高溫水不斷排出,不斷進入的冷水與爐膽表面的溫差相對較大,對換熱十分有利,促進了熱效率的提高;
4.在系統內,用水點的用水和水源的補充自動同步,免除了人工補水,降低了勞動強度,有利于系統的水位控制,杜絕了缺水事故的發生。
附圖說明:
圖1為柴.煤火循環熱水系統主視圖,圖2為俯視圖;(1)為熱水爐,(2)為加速水箱,(3)為儲熱水箱,(4)為控制水箱,(5)、(7)為單向閥,(6)、(8)為熱水循環泵,(9)為浮球閥,(10)為水源,(11)為用水點,(12)為儲熱水箱上部測溫元件,(13)為儲熱水箱下部測溫元件,(14)為儲熱水箱蓋,(15)為溢流口,(A)為熱水爐低溫水進水管,(B)為熱水爐高溫水出水管,(C)為加速水箱低溫水快速進水管;(D)為熱水爐經預熱后的低溫水的快速進水管,(E)為熱水爐高溫水快速出水管,(F)為儲熱水箱冷水進水管,(G)為控制水箱冷水進水管,(H)為儲熱水箱熱水出水管。?
下面參照附圖,就本發明的實施例,作進一步的描述:
如圖所示,系統主要由熱水爐(1)、加速水箱(2)、儲熱水箱(3)和控制水箱(4)和(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)、(H)等八組管路和兩組測溫元件構成,熱水爐升溫前,在浮球閥(9)控制下,儲熱水箱和控制水箱、管路(B)、(E)內的水處于同一水平;當熱水爐升溫,爐內的水受熱膨脹后自管路(B)和(E)流入儲熱水箱上部,隨后,儲熱水箱下部的冷水自管路(A)和(C)及(D)進入熱水爐下部,從而實現了系統的自然循環;當系統快速加熱時,啟動熱水循環泵(6)和(8)后,系統內的水按照儲熱水箱下部→加速水箱下部→熱水爐下部→熱水爐上部→儲熱水箱上部的路線進行快速循環;當用水點有人用水時,管路(G)自動對儲熱水箱補水;當測溫元件(12)和(13)所測溫度達到所需溫度時,系統進入慢速加熱,關閉熱水循環泵(6)和(8),進入自然循環狀態。
由于水的循環,熱水爐產生的熱量不斷地被低溫水吸收,水與爐膽的溫差相對較大,促進了熱交換,使系統的熱效率得以提高,操作環境得到改善。
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