[發明專利]一種砂帶絲材打磨機

有效

• 申請號: 201210139469.4
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102672580A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 石坤
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/18;B24B21/20;B24B27/033
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 李娜

技術領域

本發明涉及一種打磨機，尤其涉及一種砂帶絲材打磨機。

背景技術

絲材在深加工前，往往需要去除其表面的氧化膜等斑點，目前常采用人工和砂輪磨削的方法。但采用人工去除效率太低，采用砂輪磨削去除容易造成絲材局部溫度升高，改變絲材局部材料特性，磨削不均勻，表面質量差，且降低了絲材的力學性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磨削效果好且效率高的砂帶絲材打磨機，解決目前采用人工磨削效率低，砂輪磨削表面質量差的問題。

本發明的目的是這樣實現的，一種砂帶絲材打磨機，包括由電機驅動的打磨機構，所述打磨機構包括兩幅砂帶且對稱張緊在兩個驅動輪上，所述驅動輪通過行星輪與行星輪系連接，在所述行星輪的帶動下所述驅動輪自傳并圍繞絲材公轉帶動所述砂帶對所述絲材進行全角度打磨。

所述行星輪與空心軸、太陽輪及行星架構成行星輪系且通過所述空心軸與所述電機連接，所述絲材穿過所述空心軸且軸向運動，所述空心軸通過所述太陽輪、行星架帶動所述行星輪、驅動輪轉動。

所述電機通過帶傳動機構、聯軸器與所述空心軸連接。

所述砂帶通過張緊機構、惰輪和接觸輪張緊在驅動輪上。

所述打磨機構為兩組或兩組以上且沿所述絲材運動方向串聯設置。

所述兩組或兩組以上打磨機構通過傳動軸連接。

所述兩組或兩組以上打磨機構的砂帶為不同粗糙度。

所述行星架為雙臂分開式行星架。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明采用雙行星輪式結構且對稱設置，通過驅動輪帶動砂帶對絲材進行全角度打磨，實現了快速、高效打磨絲材，且具有打磨和拋光的雙重功效，不僅提高了打磨效率，而且提高了打磨質量。

2、本發明雙行星輪式砂帶絲材打磨機構采用空心軸，絲材在打磨后可以直接從砂帶的對稱中心即空心軸的通孔中傳出來，實現了打磨的連續性。

3、本發明采用雙臂分開式行星架，剛性好，受載后變形小，安裝方便。

4、本發明結構的砂帶呈壓應力狀態，發熱少，冷態磨削，不易燒傷工件；且砂帶工作包角大，帶有張緊機構，不用每日修整，只需定期更換。

5、本發明可串聯設置多組打磨機構，且各組打磨機構的砂帶采用不同的粗糙度，適用于多種絲材。

附圖說明

圖1為本發明實施例結構示意圖；

圖2為圖1側視圖；

圖3為圖2簡圖；

圖4為本發明實施例兩組打磨機構串聯設置示意圖。

圖中，1.驅動輪，2.張緊輪，3.惰輪A，4.接觸輪，5.絲材，6、惰輪B，7.砂帶，8.張緊機構，9.機架，10.空心軸，11行星架，12.太陽輪，13.行星輪，14.打磨機構，15.電機，16.帶傳動機構A，17.聯軸器，18.傳動軸，19.帶傳動機構B，20.帶傳動機構C，21.行星輪系A，22.行星輪系B。

具體實施方式

一種砂帶絲材打磨機，參見圖1、圖2和圖3，包括由電機15驅動的打磨機構14，打磨機構14包括兩幅砂帶7且分別通過張緊機構8、惰輪A3、惰輪B6和接觸輪4對稱張緊在兩個驅動輪1上，張緊機構8包括張緊輪2，驅動輪1通過行星輪13與行星輪系連接。行星輪13、空心軸10、太陽輪12及行星架11構成行星輪系且通過空心軸10與電機15連接，太陽輪12可繞空心軸10轉動，行星輪系設置在機架9上，絲材5穿過空心軸10且軸向運動，空心軸10通過行星架11帶動行星輪13繞太陽輪12轉動，行星輪13帶動驅動輪1轉動。電機15通過帶傳動機構A16、聯軸器17、帶傳動機構B19驅動空心軸10。兩個驅動輪1在行星輪13的帶動下自傳并圍繞絲材5公轉從而帶動兩幅砂帶7對絲材5進行全角度打磨。

參見圖4，為了進一步提高打磨質量，考慮到砂帶7寬度的限制，整體設計兩組行星輪式雙砂帶絲材打磨機構14。兩組打磨機構14安裝不同粗糙度的砂帶7，以實現對絲材的連續打磨。一組打磨機構14的動力由電機15通過帶傳動機構A16、聯軸器17、帶傳動機構B19傳遞給行星輪系A21，另一組打磨機構14的動力由電機15通過帶傳動機構A16、聯軸器17、傳動軸18、帶傳動機構C20傳遞給行星輪系B22。絲材5經過第一組打磨機構14打磨后直接從砂帶7的對稱中心即空心軸10的通孔中傳出來進入第二組打磨機構14，實現連續打磨。

此處，根據工程要求，兩組行星輪系A21、行星輪系B22也可分別由不同電機提供動力源。

另外，針對絲材5不同的打磨要求，也可設置兩組以上打磨機構14串聯對絲材5進行打磨。