[發明專利]具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜

有效

• 申請號: 201210139443.X
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN102652882A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 趙麗京;易金華;張甫;李松
• 申請（專利權）人: 武漢金中石化工程有限公司
• 主分類號: B01D3/32
• 分類號: B01D3/32
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄧寅杰

技術領域

本發明涉及一種煉油、石化、化工、輕工等多種工業領域用于傳熱、傳質的精餾塔，更詳細地，涉及一種具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜。

技術背景

精餾塔是煉油、石化、化工、輕工等領域中最為成熟，應用最為廣泛且必不可少的分離設備，往往為了保證塔底熱虹吸重沸器有足夠的推動力，傳統的方案采用塔底增加一塊塔釜隔板，塔釜隔板將塔釜底部分隔為成品出料區、物料重沸區，塔內底層塔板液相回流先經降液管至物料重沸區，當塔釜液面滿后溢流至成品出料區，經塔底抽出線出料。

但隔板的存在同時帶來了特有的缺陷，即當操作不動、塔進料量小或頂回流減小時，塔內汽液相負荷偏低，于是液體將有一部分不經過降液管進入物料重沸區，而是直接泄漏至成品出料區，造成物料重沸區液位過低，甚至產生“干鍋”現象，致使重沸器推動力嚴重不足，影響平穩操作，危及安全生產。

發明內容

本發明提供了一種具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜，它可以克服現有技術的不足，能夠有效消除因塔板漏液造成物料重沸區液位過低，甚至出現“干鍋”的現象，達到提高設備操作平穩和操作彈性的目的。

以下是本發明解決上述技術問題的具體技術方案：具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜，其塔釜釜體內設置有塔釜隔板，塔釜隔板將塔釜底部分隔為成品出料區、物料重沸區，其不同之處在于：所述成品出料區上部設置有升氣管板，升氣管板上分布有升氣孔，所述升氣孔中設置有升氣管，所述升氣管的頂端設置有支腿，支腿上端設置有蓋板，升氣管板的一端連接在塔釜釜體內壁，另外一端的端面垂直線超過塔釜隔板。

按以上方案，所述升氣管板的端面垂直線超過塔釜隔板至少150mm，并高于塔釜隔板至少500mm。

按以上方案，所述升氣管板的升氣孔總開孔率為管板面積的15－25%。?

本發明充分利用了傳統的塔釜隔板的原有構件，僅在隔板上方增加升氣管板。即當操作不動、塔進料量小或頂回流減小時，漏液落在隔板上方的升氣管板上，而后流進物料重沸區，而不是直接泄漏至成品出料區，只有當塔釜液面滿后溢流至成品出料區塔底，同時成品出料區內的物料從升氣管進入，然后折回到蓋板和升氣管之間，再從蓋板之間穿出進入塔內底層塔板上的液相層進行氣液間傳質。這樣既保證了塔底熱虹吸重沸器有足夠的推動力，又不影響塔內的氣液相傳質、傳熱，即使操作波動、負荷變化，也可以實現平穩操作。

與未設置組合隔板相比，本發明即使塔操作不當或處理負荷偏小引起塔板漏液，也不會造成塔釜液位低、“干鍋”等現象，保證塔平穩操作，避免了因設備操作紊亂帶來安全問題。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜的結構示意圖；

圖2是本發明的應用示意圖。

具體實施方式

下面將通過具體的實施例對本發明作進一步的描述。

由圖1、圖2展示的實施例可見，具有升氣式組合隔板的精餾塔塔釜，其塔釜釜體內設置有塔釜隔板1，塔釜隔板1將塔釜底部分隔為成品出料區、物料重沸區，物料重沸區與虹吸重沸器連接，所述成品出料區上部設置有升氣管板2，升氣管板2上分布有升氣孔，所述每一升氣孔中設置有升氣管3，所述升氣管3的頂端設置有支腿5，支腿5上端設置有蓋板4，升氣管板2的一端連接在塔釜釜體內壁，另外一端的端面垂直線超過塔釜隔板1。

具體的，所述升氣管板的端面垂直線超過塔釜隔板1至少150mm，并高于塔釜隔板至少500mm。

具體的，所述升氣管板的升氣孔總開孔率為管板面積的15－25%；優選的，升氣管板總開孔率控制為20%。

進一步的詳細描述，組合隔板由隔板1、升氣管板2、若干升氣管3及其相應的蓋板4構成，升氣管3均勻分布于升氣管板2，每一升氣管3頂端用支腿5安置一蓋板4。

?根據被處理物料的特性、操作條件的不同，塔釜隔板1可以采用直板結構，也可采用折板結構，塔釜隔板1一般偏離塔釜中心位置垂直安裝；升氣管3結構可以是圓形、方形或條形結構型式，蓋板4可以是圓形、圓弧形或折邊形結構型式。

另外，在成品出料區可以設置液位控制，根據成品出料區液位情況調整塔底出料。