[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)芳綸1414長絲/阻燃棉纖維混紡面料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210139304.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN103388223A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海市紡織科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): D03D15/12
• 分類號(hào): D03D15/12;D02G3/04;D06B3/04;D06B15/00;D06M13/453;D06M101/06
• 代理公司: 北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維面料及其制備方法，尤其涉及一種高強(qiáng)芳綸1414長絲/阻燃棉纖維混紡面料及其制備方法。

背景技術(shù)

高性能纖維的發(fā)展是現(xiàn)代纖維科學(xué)進(jìn)步的象征，為傳統(tǒng)紡織工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，向高科技產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化創(chuàng)造了有利條件，為人類生活水平的提高作出了貢獻(xiàn)。功能纖維是指除一般纖維所具有的物理機(jī)械性能以外，還具有某種特殊功能的新型纖維。

高強(qiáng)度芳綸1414纖維是指強(qiáng)度大于20g/旦，在較長時(shí)間經(jīng)受高溫（例如200℃以上）尚能基本保持其原有的物理機(jī)械性能的化學(xué)纖維。高溫下不軟化、仍能維持一般力學(xué)性質(zhì)的特種纖維。這類纖維具有以下的基本特點(diǎn)：①熔點(diǎn)和軟化點(diǎn)高；②纖維在高溫下尺寸穩(wěn)定；③大分子結(jié)構(gòu)不易降解（長期使用溫度在200℃以上）；④具有良好的耐水解和耐化學(xué)藥劑等性能；⑤阻燃。

高強(qiáng)度芳綸1414長絲不可能是全能纖維，其在某些性能上具有優(yōu)勢(shì)，而在其他方面可能就存在缺陷，例如吸濕性差、靜電強(qiáng)。

棉纖維為天然纖維，具有吸濕、柔軟、服用性好的特點(diǎn)，但棉纖維不具有阻燃性。

為了改善一種纖維材料的局限性，可采用多種纖維混紡的方法，通過找到一些合適的纖維進(jìn)行混紡加工，使每一種纖維特性得以保留，多種功能進(jìn)行疊加，揚(yáng)長避短，以適應(yīng)使用環(huán)境對(duì)材料性能的要求，或者說是拓寬材料的應(yīng)用范圍。

由本發(fā)明制備的一種高強(qiáng)芳綸1414長絲/阻燃棉纖維混紡面料，具有高強(qiáng)度、阻燃、耐高溫、透氣透濕性好，靜電小，服用性能好等特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一提供一種高強(qiáng)芳綸1414長絲與阻燃棉紗混紡織布的制備方法，其中還包括棉紗的阻燃處理。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二提供一種由上述方法制備的面料，該面料具有高斷裂強(qiáng)度、優(yōu)異的阻燃性能和良好的服用性和舒適性。

本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)芳綸1414長絲/阻燃棉纖維混紡面料的制備方法，包含以下步驟：

（1）將棉紗浸入阻燃液中進(jìn)行浸潤，烘干，制成阻燃棉；

（2）將聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維長絲（簡稱kevlar長絲）與經(jīng)過阻燃處理的阻燃棉并股后加捻成線，捻度為280-350T/M，捻向?yàn)閆捻，所述聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維長絲與阻燃棉的重量百分比為2∶3；

（3）將加捻后的線作為經(jīng)線和緯線進(jìn)行織布，經(jīng)紗密度為200-250根/10cm，緯紗密度為180-220根/10cm。

其中，所述阻燃液由下述組分按重量百分比組成：阻燃劑FPK80023-8%，WA分散劑0.1-0.5%，滲透劑JFC?0.1-0.3%，余量為水。

所述阻燃劑FPK8002主要成分是含氮有機(jī)磷酸酯類化合物，可以從赫特國際集團(tuán)（深圳）有限公司購得。

所述分散劑WA是一種有機(jī)硅型高效能分散劑，在《染料與染色》1975年03期《分散劑WA的合成及其應(yīng)用》中公開了該分散劑WA的制備方法，可以從上海助劑廠購得。

所述滲透劑JFC，全稱是脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑，可以從上海助劑廠購得。

阻燃步驟：將洗凈的棉紗放入紗線染色機(jī)內(nèi)，再將攪拌均勻配置好的阻燃液加入，為使阻燃液均勻地浸潤到棉纖維內(nèi)，涉及過程包括并不限于浸潤工藝、穩(wěn)定工藝、交聯(lián)工藝。

本發(fā)明所述的浸潤工藝具體步驟為：棉紗在阻燃液中浸潤15-45分鐘后，以10-20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)1-10分鐘，再以50-70轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)20-30分鐘，脫液1-10分鐘。

浸潤工藝的目的是使纖維表面充分吸收阻燃劑，達(dá)到每一個(gè)纖維表面均被均勻的阻燃劑覆蓋。

浸潤工藝中的一個(gè)重要指標(biāo)參數(shù)是控制纖維的上液率，較佳的結(jié)果是控制在纖維重量的5-15%。

浸潤工藝中的另一個(gè)工藝參數(shù)是滾筒的回轉(zhuǎn)速度，整個(gè)浸潤過程中回轉(zhuǎn)速度是一個(gè)逐步走高的過程，由變頻電機(jī)的程序控制，其中最后階段的最高速度決定了纖維的上液率。較佳的最高回轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的線速度為100-200m/min，依據(jù)浸潤液的溶度和附著力，保證脫液后材料的上液率能夠保證在5-15%范圍中的要求值。

上述穩(wěn)定工藝中的干燥工藝要素，可以與交聯(lián)工序一起做，可以采用烘箱干燥，較佳的方法是采用射頻烘干，高效節(jié)能。

在步驟（1）阻燃處理之前可以對(duì)棉紗先進(jìn)行前處理，前處理步驟包括脫脂工藝、清洗工藝等。其中，所述的紗線脫脂、清洗工藝的具體步驟和條件可以采用現(xiàn)有的綿紗線染色的前處理工藝在染色桶內(nèi)完成，優(yōu)選的前處理方法為：