[發(fā)明專利]繞組端部保護(hù)套

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210139258.0
• 申請日: 2012-05-05
• 公開（公告）號: CN102647052A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁志和
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機(jī)制造有限公司;合肥凱邦電機(jī)有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電動機(jī)塑封領(lǐng)域，具體說是一種用于交流單相異步電動機(jī)塑封的保護(hù)套。

技術(shù)背景

傳統(tǒng)的單相異步電機(jī)采用鐵制外殼，無需塑封，但隨著時代的需求及技術(shù)的改進(jìn)，目前交流單相異步電動機(jī)普遍采用BMC塑封料壓鑄成電機(jī)外殼，以取代傳統(tǒng)的單相異步電機(jī)鐵制外殼，這種工藝加工的電機(jī)具有噪音低，體積小，效率高等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用空調(diào)器、空氣清新機(jī)等對靜音要求較高場所。參照這種單相異步塑封電機(jī)定子的生產(chǎn)工藝：篏線機(jī)將繞組嵌入定子槽內(nèi)－接線－綁線－整形－浸漆－壓鑄(壓鑄BMC塑封料外殼)。這種工藝的缺陷就在于浸漆工序，繞組的浸漆工序主要目的是提高線圈的強(qiáng)度，使其在壓鑄時能承受溫度、壓力對繞組可能造成的損壞，因?yàn)閴鸿TBMC塑封料外殼時繞組要承受120度的模具溫度和4.5Mp的注射壓力，但繞組浸漆工序會產(chǎn)生大量有害氣體，不僅對大氣及工作環(huán)境產(chǎn)生一定破壞，同時對人體也有害，而且浸漆設(shè)備的能耗較高，因此浸漆是一種費(fèi)工、費(fèi)時、高能耗，高污染的工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種繞組端部保護(hù)套，在避免浸漆工序，且能夠承受住壓鑄時的高溫高壓，有效地保護(hù)繞組線圈免受損害的情況下完成壓鑄工作，而且節(jié)省能耗，降低污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明繞組端部保護(hù)套由內(nèi)壁、外壁及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁上開設(shè)貫通壁厚的通孔，通孔于外壁的周邊間隔布置。

采用上述裝置，在壓鑄之前將繞組端部保護(hù)套套在繞組線圈上，壓鑄時塑封料通過外壁上的通孔注入并填充到護(hù)套內(nèi)的繞組端部，在壓鑄過程中由于繞組端部保護(hù)套的存在，降低了壓鑄時塑封料作用在繞組端部的壓力，有效地保護(hù)繞組端部不受損壞，因此可以在省去浸漆工序的情況下完成壓鑄工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，本發(fā)明繞組端部保護(hù)套由內(nèi)壁11、外壁12及內(nèi)、外壁兩者之間的弧形過渡底13構(gòu)成的截面為U形的雙壁環(huán)套，其中外壁12上開設(shè)貫通壁厚的通孔14，通孔14于外壁12的周邊間隔布置。其外形與定子繞組端部的形狀相對應(yīng)，工作時，罩在繞組端部線圈上，起到保護(hù)線圈的作用。具體說是內(nèi)壁11、外壁12及弧形過渡底13構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，卡在繞組線圈上。為了能夠讓熔融的塑封料流進(jìn)繞組端部保護(hù)套10內(nèi)，故在繞組端部外壁12上開設(shè)有通孔14，且通孔14為長條形，其兩端分別延伸到外壁12和弧形過渡底13上，這樣等熔融塑封料冷卻凝固就能形成塑封外殼。

作為優(yōu)選方案，為了更好的起到保護(hù)作用，在壓鑄時要求繞組端部保護(hù)套10的自身形狀是保持穩(wěn)定的，所以內(nèi)壁11及弧形過渡底13分別布置有加強(qiáng)筋111、131，所述加強(qiáng)筋111、131沿內(nèi)壁11及弧形過渡底13的周邊間隔布置；其中加強(qiáng)筋111大致布置在內(nèi)壁11的軸向居中位置上，加強(qiáng)筋131與通孔14處在周向錯位位置。加強(qiáng)筋111、131第一個目的是增強(qiáng)繞組端部保護(hù)套10的強(qiáng)度，能夠抵抗住熔融塑封料的沖擊力，降低線圈承受的壓力。此外，加強(qiáng)筋111的另一個目的是起到定位的作用，壓鑄時，將繞制好線圈的定子套在澆注模的型芯上時，當(dāng)將繞組端部保護(hù)套10套在線圈上時，位于內(nèi)壁11上的加強(qiáng)筋111正好包圍在模芯的四周，起到內(nèi)圓定位作用，加強(qiáng)筋131頂在上模腔或下模腔上，起到上下定位作用，總體通過加強(qiáng)筋111、131的定位作用形成一個限位狀態(tài)，這時不管怎樣壓鑄，都不會使繞組端部保護(hù)套10失位。作為優(yōu)選方案，繞組端部保護(hù)套10表面上設(shè)置的加強(qiáng)筋的數(shù)目為四十八個，通孔14為二十二個。

所述外壁12上設(shè)有一供電線引出的缺口121，所述缺口121位于繞組端部保護(hù)套10的槽口邊緣處。

作為優(yōu)選方案，本方案中使用的繞組端部保護(hù)套10的材料采用尼龍66，尼龍66的耐溫在140度左右，能夠耐受壓鑄時120度的模具溫度，完全可以滿足要求，且節(jié)省成本。

經(jīng)過以上說明，當(dāng)壓鑄時，在繞制好線圈的定子兩端的端部繞組上，套好繞組端部護(hù)套10，放入澆注模的型芯上，這時將繞組端部保護(hù)套10套在繞組線圈上，位于內(nèi)壁11上的加強(qiáng)筋111正好包裹在模芯的四周，上、下模合模后加強(qiáng)筋131頂在上、下模腔上，再合上另一模具，套上第二個繞組端部保護(hù)套10，該繞組端部保護(hù)套10上的加強(qiáng)筋111的上端同樣抵在另一模具的對應(yīng)部位上，加強(qiáng)筋131頂在下模腔上，這樣繞組端部保護(hù)套10就能緊緊套在繞組線圈上，壓鑄時塑封料通過通孔14及中間的通孔注入并填充到護(hù)套內(nèi)的繞組端部。在壓鑄過程中由于繞組端部保護(hù)套10的阻力，降低了壓鑄時塑封料作用在繞組端部的壓力，有效保護(hù)繞組端部不受損壞，因此可以有效避免浸漆工序。