[發(fā)明專利]硫渣連續(xù)蒸餾回收硫磺的生產(chǎn)方法及其裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210138740.2
• 申請(qǐng)日: 2012-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN103382021A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康大平;趙志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 康大平;趙志強(qiáng)
• 主分類號(hào): C01B17/027
• 分類號(hào): C01B17/027
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1.硫渣連續(xù)蒸餾回收硫磺的生產(chǎn)方法和設(shè)備，包括備料、干燥、蒸餾進(jìn)料、蒸餾、蒸餾渣冷卻、蒸餾渣出料、硫蒸汽除塵、硫蒸汽冷凝、抽氣過程和設(shè)備，還包括熱量回收方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a、備料：將硫渣破碎篩分，除去金屬或石塊等異物，儲(chǔ)存于原料倉；

b、干燥：原料倉中的硫渣經(jīng)圓盤給料機(jī)、電子皮帶秤、原料螺旋給料機(jī)從干燥機(jī)的進(jìn)料口加入到干燥機(jī)中；開動(dòng)干燥機(jī)的攪拌，向原料螺旋給料機(jī)的夾套和干燥機(jī)的夾套中通導(dǎo)熱油加熱；開啟水噴射真空泵，打開干燥機(jī)上的抽氣閥門，對(duì)硫渣進(jìn)行干燥；干燥機(jī)內(nèi)的硫渣受熱，其中的水揮發(fā)，變成水蒸氣由真空抽氣設(shè)備抽走；所述干燥機(jī)內(nèi)的物料溫度控制在60～100℃，干燥機(jī)內(nèi)的壓力控制在絕對(duì)壓力20kPa～100kPa；干燥后的物料通過干燥機(jī)的溢流堰和出料口流入干燥硫渣螺旋出料機(jī)的進(jìn)料口，再從干燥硫渣螺旋出料機(jī)的出料口下到干燥硫渣料倉中；

c、蒸餾進(jìn)料：向蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)的夾套中通入導(dǎo)熱油加熱，由步驟b產(chǎn)出的干燥物料經(jīng)干燥硫渣料倉底部的星型出料閥進(jìn)入蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)的進(jìn)料斗，開啟螺旋，將干燥物料通過蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)連續(xù)加入到蒸餾機(jī)中；物料在蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)中受熱，其中的硫逐漸熔化，物料在螺旋的攪拌下變成泥狀，從蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)的出口流出；泥狀的物料充滿蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)的料筒，將蒸餾機(jī)與干燥硫渣料倉之間密封隔離；

d、蒸餾：先關(guān)閉步驟f所述蒸餾渣出料倉的出料閥，打開蒸餾機(jī)的出料閥，開動(dòng)蒸餾機(jī)的攪拌，通電加熱；讓干燥硫渣由步驟c的蒸餾進(jìn)料螺旋密封給料機(jī)的出口流入蒸餾機(jī)中；蒸餾機(jī)內(nèi)的硫渣受熱，其中的單質(zhì)硫揮發(fā)，進(jìn)入除塵、冷凝設(shè)備；蒸餾機(jī)內(nèi)的物料溫度控制在300～450℃，蒸餾機(jī)內(nèi)的硫渣量為蒸餾機(jī)內(nèi)容積的二分之一到四分之三，蒸餾機(jī)內(nèi)的絕對(duì)壓力為6kPa～100kPa；揮發(fā)硫后的蒸餾渣由蒸餾機(jī)內(nèi)的溢流堰溢出后經(jīng)出料閥門流出蒸餾機(jī)；所述的通電加熱為單獨(dú)開啟蒸餾機(jī)的電加熱元件，或單獨(dú)開啟至少一個(gè)微波加熱磁控管，或同時(shí)開啟蒸餾機(jī)的電加熱元件和至少一個(gè)微波加熱磁控管；

e、蒸餾渣冷卻：由步驟d流出的蒸餾渣流入蒸餾渣冷卻機(jī)中，在蒸餾渣冷卻機(jī)的攪拌槳葉的攪拌下冷卻，將溫度降到200℃以下；蒸餾渣溢過冷卻機(jī)的溢流堰后經(jīng)過出料閥門流到蒸餾渣螺旋出料機(jī)的進(jìn)料口中，蒸餾渣螺旋出料機(jī)將冷卻后的物料輸送進(jìn)入蒸餾渣出料料倉中；蒸餾渣冷卻機(jī)的外殼夾套中通入導(dǎo)熱油冷卻；蒸餾渣螺旋出料機(jī)的外殼裝有水冷夾套，夾套中通水冷卻；

f、蒸餾渣出料：當(dāng)蒸餾渣出料料倉裝滿料時(shí)，停止步驟e所述的蒸餾渣螺旋出料機(jī)，關(guān)閉蒸餾渣出料料倉的進(jìn)料閥門，充入氮?dú)庵琳麴s渣出料料倉內(nèi)外壓力相等，打開蒸餾渣出料閥門，將倉內(nèi)蒸餾渣卸出；卸完料后，關(guān)閉出料閥門，打開蒸餾渣出料料倉與蒸餾渣冷卻機(jī)的聯(lián)通閥門，使蒸餾渣出料料倉內(nèi)的壓力與蒸餾渣冷卻機(jī)內(nèi)壓力一致，關(guān)閉聯(lián)通閥門，打開蒸餾渣進(jìn)料閥門，啟動(dòng)蒸餾渣出料螺旋，讓蒸餾渣冷卻機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)入蒸餾渣料倉；

g、除塵：步驟d產(chǎn)生的硫蒸汽通過蒸餾機(jī)的硫蒸汽閥門和管道進(jìn)入硫蒸汽沉降除塵器除塵；硫蒸汽進(jìn)入沉降除塵器后，蒸汽中的灰塵被捕集；

h、冷凝：經(jīng)步驟g除塵后的硫蒸汽進(jìn)入一級(jí)列管冷凝器，大部分硫蒸汽被冷凝成液硫，液硫的溫度為300～450℃，與硫蒸汽的溫度相同；經(jīng)過一級(jí)列管冷凝器未冷凝的小部分硫蒸汽，進(jìn)入二級(jí)列管冷凝器冷凝成液硫；二級(jí)列管冷凝器中液硫的溫度控制在130～150℃；混在硫蒸汽中的不凝氣體出二級(jí)列管冷凝器后再經(jīng)金屬絲網(wǎng)過濾器過濾后由真空泵抽出排空；一級(jí)列管冷凝器中的液硫流到二級(jí)列管冷凝器中，二級(jí)列管冷凝器中的液硫流到液硫儲(chǔ)槽中，在液硫儲(chǔ)槽中保持在130～150℃儲(chǔ)存，再由制粒機(jī)制成粒狀硫磺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫渣蒸餾回收硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硫渣含單質(zhì)硫在重量百分比5％～95％，可以是有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的含單質(zhì)硫的渣，如濕法煉鋅過程中產(chǎn)出的富氧直接浸出渣或氧壓浸出渣，也可以是濕法煉鋅過程中或其它工業(yè)過程中產(chǎn)出的粗硫磺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫渣連續(xù)蒸餾回收硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于：由步驟a產(chǎn)出的干燥硫渣的游離水份含量低于1％。由步驟e所得蒸餾渣中含單質(zhì)硫的質(zhì)量百分含量＜2％；由步驟d所得的液硫含單質(zhì)硫的質(zhì)量百分含量≥99％。