[發明專利]把粒化高爐鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法

無效

• 申請號: 201210138645.2
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN102633447A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 王開璽;王永海
• 申請（專利權）人: 王開璽
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本工藝方法應用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業廢渣的綜合利用過程，屬于環保技術領域；產品隸屬于建材冶金行業新材料專業范疇。

背景技術：

我國的釩鈦磁鐵礦冶煉歷史已有四、五十年的時間了，在漫長的歲月里，冶煉后產生的固體工業廢渣，儲量已達1億噸左右，并且每年還以500萬噸的速度增加，堆滿了產地的大大小小的山溝，即浪費了寶貴的土地資源又污染了環境，極待我們綜合開發利用。

我國的科技工作者從來未停止過對鈦礦渣綜合利用的研究。因鈦礦渣特殊的理化性質和礦物組織結構未取得較大突破。承鋼曾經和多家研究、生產單位合作共同開發研究鈦礦渣。2005年曾和錦西水泥廠聯合把鈦礦渣作為生產水泥用的活性混合材進行研究。因只采取物理機械粉磨的方法，沒有采取化學方法激發鈦礦渣反應活性或清除鈦礦渣中有害組分，結果失敗了。

我國攀鋼科技工作者和武漢大學于2005年共同采用當今鈦加工世界前沿領域先進的科學技術，應用具有自主知識產權的工藝方法對鈦礦渣進行研究開發取得輝煌的成果。成功的解決了這個高鈦礦渣如何綜合利用的世界性的難題。并建成了年處里量為30x10⁴t/a試生產線，生產金屬鈦和硅鈦合金，尾礦生產高價值的鋁酸水泥。創銷售收入高達20多億元的優秀業績。技術已達世界領先水平。為鈦礦渣的綜合利用創出一條具有中國特色的工藝方法。

該工藝方法(攀鋼和武大的工藝方法)，流程長而復雜，高科技的技術含量高，投資大，能耗高，同時投資效益也很大。適合于鈦礦渣中TiO₂品位較高的原礦(鈦礦渣)。而對鈦礦渣中TiO₂含量平均只有10％左右的鈦礦渣經濟效益可能下降一點，和鈦礦渣年增長率相比處理量顯得小了一些。

鈦礦渣按照建材行業標準要求有反應活性，但達不到GB/T203-1994，GB/T18046-2008.國家標準的要求屬于非活性混合材。

鈦礦渣的化學組成：

鈦礦渣主要是由CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、MnO、TiO₂和鈦鐵礦共生的微量元素組成。

鈦礦渣多個化驗單平均值％