[發明專利]一種基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210138385.9
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN102676264A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 王樹眾;孟海魚;趙軍;羅永忠;陳林;李學東;王龍飛;施海華
• 申請（專利權）人: 四川川潤環保能源科技有限公司;西安交通大學
• 主分類號: C10L5/46
• 分類號: C10L5/46
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

1.一種基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料，其特征在于，該衍生燃料的組份和重量百分配比是：生活垃圾可燃組分65.0%~74.0%、煙煤21.5%~30%、氧化鈣1.0%~2.5%、粘結劑2.5%~3.5%。

2.根據權利要求1所述的一種基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料，其特征在于，所述衍生燃料的組份和重量百分配比是：生活垃圾可燃組分70.0%、煙煤25.0%、氧化鈣2.0%、粘結劑3.0%。

3.根據權利要求1所述的一種基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料，其特征在于，所述的生活垃圾可燃組分是生活垃圾中的廢紙和廢紡織物。

4.根據權利要求1所述的一種基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料，其特征在于，所述的粘結劑是工業用玉米淀粉和腐植酸鈉的混合物；工業用玉米淀粉和腐植酸鈉占衍生燃料的質量百分比分別為：工業用玉米淀粉1.5~2.5%、腐植酸鈉1.0%。

5.根據權利要求1或3所述的垃圾可燃組分與煤液化殘渣混合的成型燃料，其特征在于，所述生活垃圾可燃組分是由城市生活垃圾經過兩段式滾筒篩的破袋和挑掛分選出長條的塑料和紡織物，然后經過雙風室多功能風選機的風選分離出塑料、廢紙和紡織物碎片，所述雙風室多功能風選機分離出塑料、廢紙和紡織物碎片經過進一步的風選分離出廢紙和紡織物。

6.根據權利要求5所述的垃圾可燃組分與煤液化殘渣混合的成型燃料，其特征在于，所述兩段式滾筒篩包括固定機架、安裝在固定機架上的滾筒篩和滾筒篩驅動裝置（4）；滾筒篩包括相互連接的滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）；給料口（2）安裝于滾筒篩入口段（1）的入口處，滾筒篩的下方設有篩下物收集裝置（7）；滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）的圓周方向上布置有若干篩孔（101），滾筒篩入口段（1）圓周內壁安裝有若干破袋刀（102），滾筒篩入口段（1）內設有與所述破袋刀（102）相配合的清刀裝置（103）；滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）的外周設有清理篩孔（101）的清孔裝置（6）；滾筒篩出口段（5）圓周內壁安裝有若干長條物挑掛裝置（501），在滾筒篩出口段（5）內安裝有三排掛針鏈（502、503、504）組成的長條物收集裝置。

7.根據權利要求6所述的垃圾可燃組分與煤液化殘渣混合的成型燃料，其特征在于，所述雙風室多功能風選機包括殼體，殼體內設有第一風選室、第二風選室和振動篩；殼體的進料口處設有旋轉給料器；殼體上在旋轉給料器的下方設有連通鼓風機組的第一風室進風口；第一風選室下部靠近第一風室進風口處設有第一雙級鎖氣出料裝置；第一雙級鎖氣出料裝置的右側設有振動篩；振動篩的下部設有第二雙級鎖氣出料裝置；振動篩的右側為第二風選室；振動篩的出料口下方設有連通鼓風機組的第二風室進風口，第二風選室下部靠近第二風室進風口處設有第三雙級鎖氣出料裝置，第二風選室下部遠離第二風室進風口處設有第四雙級鎖氣出料裝置；第二風選室后部的第四雙級鎖氣出料裝置上部設有第二梳板；第一風選室遠離第一風室進風口的后部設有第一梳板和第五雙級鎖氣出料裝置；第一風選室和第二風選室的出風口通過管道連接旋風分離器；旋風分離器通過管道連接鼓風機組。

8.一種如權利要求1至7中任一項所述的基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)分選出城市生活垃圾中的廢紙和紡織物作為生活垃圾可燃組分；

(2)對生活垃圾可燃組分進行干燥，干燥溫度200~300℃，使含水率降低到25%；

(3)對生活垃圾可燃組分進行破碎，保證總顆粒個數的95%尺寸在20mm以下；

(4)對煙煤進行預處理，將其破碎至3~5mm，然后將生活垃圾可燃組分、煤粉以及氧化鈣粉末按配比混合，攪拌均勻，并將物料貯存10~15分鐘；

(5)按衍生燃料組成配比加入粘結劑，并攪拌均勻形成混合物料；

(6)成型過程，將混合物料擠壓成型形成基于生活垃圾可燃組分的衍生燃料。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中將城市生活垃圾經過兩段式滾筒篩的破袋和挑掛分選出長條的塑料和紡織物，然后經過雙風室多功能風選機的風選分離出塑料、廢紙和紡織物碎片，雙風室多功能風選機分離出塑料、廢紙和紡織物碎片經過進一步的風選分離出廢紙和紡織物組成的生活垃圾可燃組分。

10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，將步驟(6)所制備出的衍生燃料烘干，烘干溫度150~200℃，烘干后含水率為10%~15%。