[發明專利]一種不同部分同時具有二種不同水可溶速度薄膜袋用原料的制備方法有效
| 申請號: | 201210138199.5 | 申請日: | 2012-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN102675786A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 崔躍飛;李保銀 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | C08L29/04 | 分類號: | C08L29/04;C08L23/06;C08L3/02;C08L3/10;C08L3/06;C08L3/08;C08K13/02;C08K5/053;C08K5/20;C08K5/17;C08K3/34;C08K3/36;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不同 部分 同時 具有 可溶 速度 薄膜袋 原料 制備 方法 | ||
1.一種不同部分同時具有二種不同水可溶速度薄膜袋用原料的制備方法,所述不同部分采用不同水溶性能的原料,即分別采用A材料和B材料,其特征在于,A材料或B材料都是通過雙螺桿共混擠出造料而成;造粒前按各自配方計量后先經高速攪拌機進行混合,而后再經雙螺桿擠出造粒;以重量份數計,A材料和B材料的組分為:
??????聚乙烯醇(PVA?)?????30?~?60?
??????復合增塑劑?????????15?~?30
??????淀粉或淀粉醚???????10?~?30
??????水溶控制調節劑?????5?~?15
??????薄膜爽滑開口劑?????0.1?~?0.5
???薄膜防粘連劑???????0.5?~?3.0;
B材料使用的聚乙烯醇中除包含醇解度與A材料相同的聚乙烯醇外,還包括部分醇解度比A材料醇解度大的聚乙烯。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:使用的聚乙烯醇是指聚合度在500~2000的聚乙烯醇,醇解度為80%?~?99%?。
3.根據權利要求1?所述的制備方法,其特征在于:所述復合增塑劑,包括水溶性多元醇和水溶性多元醇醚、水溶性酰胺、水溶性脂肪酸胺或脂肪酸醇胺,其中多元醇和多元醇醚:酰胺:脂肪酸胺或脂肪酸醇胺按:5?~?7:1?~?3.0:0.5?~?1.0質量比例組成復合增塑劑。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:所述水溶性多元醇和水溶性多元醇醚包括甘油、乙二醇、聚乙二醇、山梨醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘露醇中的一種以上;所述水溶性酰胺包括己內酰胺、甲酰胺、乙酰胺、碳酰胺中的一種;所述水溶性脂肪酸胺或脂肪酸醇胺包括乙二胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述水溶控制調節劑通過調節體系的親水親油平衡值來實現薄膜在水中的崩解和水溶速度;所述水溶控制調節劑是由親水親油平衡值3?~20的一系列非離子表面活性劑組成,其中以親水親油平衡值7?~?9的表面活性劑作潤濕劑;以親水親油平衡值3?~?6的表面活性劑作水溶崩解劑;以親水親油平衡值在13?~20的表面活性劑作增溶劑形成對薄膜水溶控制和調節。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于:所述親水親油平衡值為3?--?20的一系列表面活性劑包括:?丙二醇單硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、?聚氧乙烯山梨醇油酸酯、單硬脂酸甘油酯、失水山梨醇單油酸酯、丙二醇單月桂酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇單棕櫚酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯(4EO)失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇單月桂酸酯等中的一種以上。
7.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于所使用的淀粉或淀粉醚包括可溶性淀粉、氧化淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉、羥烷基淀粉中的一種;所述爽滑開口劑包括烷基脂肪酸或烷基脂肪酸鹽、烷基脂肪酰胺類中一種;所述防粘連劑為超細的無機粉體,包括滑石粉、輕質碳酸鈣、白炭黑、鈦白中一種。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:A材料和B材料的制備按下面工藝實施:(1)按配方計量的主要粉體,包括聚乙烯醇、淀粉先加入高速攪拌機,開啟低速進行混合3~5分鐘;(2)然后啟動高速攪拌,觀察料溫的上升,當料溫上升至50℃時,開始加入復合增塑劑和水溶控制調節劑;加完后保持高速攪拌3?~?5分鐘,控制料溫不超過60℃;(3)轉入低速添加剩下的原料,包括爽滑開口劑和防粘連劑,添加完后再轉入高速攪拌1~3分鐘,變換到低速出料備用。
9.根據權利要求8所述?的制備方法,其特征在于所述低速為100?~?300轉/分,所述高速為1000~1500轉/分。
10.根據權利要求1~9任一項所述?的制備方法,其特征在于:A材料和B材料分別經高速攪拌混合后進入雙螺桿擠出造粒,A材料擠出造粒的溫度控制為:120℃/130℃/140℃/150℃/160℃/150℃;B材料擠出造粒的溫度控制為:130℃/140℃/150℃/150℃/160℃/150℃。
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