[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210137727.5
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN103388115A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳強(qiáng);舒大禹;趙祖德;胡傳凱;黃樹海;林軍;趙志翔;萬元元
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06;C21D8/06;C22C23/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

1.一種高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

（1）將直徑為300～400mm的鎂合金鑄坯進(jìn)行固溶處理，使其在非平衡凝固過程中形成的第二相Mg₁₇Al₁₂化合物完全固溶于鎂基體；

（2）采用常規(guī)的臥式擠壓機(jī)，并根據(jù)所要制備的不同直徑的棒材的規(guī)格，該臥式擠壓機(jī)配套相應(yīng)的擠壓套筒，該擠壓設(shè)備的噸位為3600t，并將潤滑劑涂抹到鑄坯與擠壓套筒表面之后進(jìn)行等溫?cái)D壓成形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于，所述等溫?cái)D壓過程分兩步擠壓進(jìn)行，其具體操作為：

①將固溶處理后的鎂合金鑄坯加熱到300℃～400℃，保溫至少60min；將模具預(yù)熱至溫度為270℃～390℃；設(shè)置擠壓比為9～64，擠壓速率為5～7mm/s進(jìn)行擠壓，并于擠壓后空冷；

②將進(jìn)行步驟①擠壓后所得的坯料加熱到80℃～100℃，保溫至少30min；將模具預(yù)熱至溫度為80℃～100℃；設(shè)置擠壓比為4～49，擠壓速率為1～2mm/s進(jìn)行擠壓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述鎂合金，具體選用的是AZ91D鎂合金、AZ80鎂合金、AZ61D鎂合金、AZ31D鎂合金或者ZK、AM系列鎂合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述固溶處理，其具體是在溫度為413℃±5℃的條件下，將鎂合金鑄坯保溫處理至少24h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述固溶處理，其具體是在溫度為413℃±5℃的條件下，將鎂合金鑄坯保溫處理至少24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑，具體選用按照質(zhì)量百分含量為5～15%的二硫化鉬和余量的汽缸油的混合物作為潤滑劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑，具體選用按照質(zhì)量百分含量為5～15%的二硫化鉬和余量的汽缸油的混合物作為潤滑劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑，具體選用按照質(zhì)量百分含量為5～15%的二硫化鉬和余量的汽缸油的混合物作為潤滑劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)韌鎂合金棒材的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑，具體選用按照質(zhì)量百分含量為5～15%的二硫化鉬和余量的汽缸油的混合物作為潤滑劑。