[發明專利]甲醇制烯烴急冷廢水中催化劑的濃縮與耦合干燥方法及裝置

無效

• 申請號: 201210137405.0
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102658213A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 呂文杰;汪華林;李劍平;崔馨;汪華奎
• 申請（專利權）人: 上海華暢環保設備發展有限公司
• 主分類號: B01J37/08
• 分類號: B01J37/08;B01D21/26;F26B11/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

1.一種甲醇制烯烴急冷廢水中催化劑的濃縮與耦合干燥方法，該方法包括：

對含催化劑的甲醇制烯烴急冷廢水進行濃縮處理，得到催化劑濃縮相；以及

對所得的催化劑濃縮相進行干燥，以固體形式回收催化劑，其中，所述干燥采用自返料槳葉干燥機進行。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述自返料槳葉干燥機的干燥方式包括：

蒸汽經空心熱軸蒸汽入口(a)和夾套蒸汽入口(b)分別進入空心熱軸(3)和夾套(6)中對自返料槳葉干燥機進行預熱；

料液經進料口(e)進入自返料槳葉干燥機內，并充滿楔形槳葉(5)的間隙，空心熱軸(3)在傳動系統(2)的帶動下轉動，料液一邊被空心熱軸(3)和夾套(6)間接加熱，一邊向前移動，干燥后的催化劑粉末從熱軸蒸汽出口(d)排出；

一部分熱態的催化劑粉末通過嵌在空心熱軸上的螺旋通道(4)從自返料槳葉干燥機尾部封閉返回到自返料槳葉干燥機的頭部作為母粒，和進料混合進行直接加熱，形成蒸汽間接換熱和母粒直接加熱的耦合干燥方式；

料液干燥過程中產生的尾氣從干燥尾氣出口(g)由抽吸系統抽出，尾氣中夾帶的催化劑粉末經加熱沉降段后被截留下來。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述螺旋通道(4)的返料量通過熱軸的轉速調節，返料量為進料量的0.1-0.5倍。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含催化劑的甲醇制烯烴急冷廢水中催化劑含量為1000-10000mg/L，催化劑顆粒粒徑為0.1-100μm。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述濃縮處理得到的催化劑濃縮相中的催化劑含量為1-30重量％，以得到的催化劑濃縮相的重量計。

6.如權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述濃縮處理采用微旋流濃縮器進行。

7.如權利要求2所述的方法，其特征在于，經過返料過程后，自返料槳葉干燥機進料段的料液粘度為沒有返料時的1.5-5倍。

8.如權利要求2所述的方法，其特征在于，經過所述加熱沉降段后，干燥尾氣中夾帶的催化劑粉末的95%以上都被加熱沉降段截留下來。

9.如權利要求2所述的方法，其特征在于，經過所述干燥過程后，催化劑粉末的含水率為5-10重量%。

10.一種甲醇制烯烴急冷廢水中催化劑的濃縮與耦合干燥裝置，該裝置包括：

微旋流濃縮器（200），用于對含催化劑的甲醇制烯烴急冷廢水進行濃縮處理，得到催化劑濃縮相；以及

與微旋流濃縮器（200）連接的自返料槳葉干燥機（100），用于對所得的催化劑濃縮相進行干燥，以固體形式回收催化劑。