[發明專利]一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器及其除塵方法

無效

• 申請號: 201210136953.1
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102657982A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 李鑫
• 申請（專利權）人: 李鑫
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所 11121
• 代理人: 周長琪

1.一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于：包括支架(1)、集灰斗(2)、殼體(20)、花板(8)、進氣煙箱(4)、氣流均布裝置(5)、蝶形進口擋板門(6)、出氣煙箱(16)、蝶形出口擋板門(17)、濾袋裝置(7)、以及行走式定位反吹清灰機構；安裝在支架(1)上方的殼體(20)由水平布置的花板(8)分隔為上部的凈氣室(12)和下部的塵氣室(3)；塵氣室(3)前側連接進氣煙箱(4)，進氣煙箱(4)前端安裝有蝶形進口擋板門(6)，在進氣煙箱(4)內安裝有氣流均布裝置(5)，塵氣室(3)的底部連接集灰斗(2)；凈氣室(12)的后側連接出氣煙箱(16)，出氣煙箱(16)后端安裝有蝶形出口擋板門(17)；花板(8)開有孔(81)，孔(81)呈矩陣式排布；濾袋裝置(7)安裝在花板(8)上，濾袋裝置(7)中濾袋的袋口與花板(8)上的孔在密封作用下緊密結合，濾袋的袋體位于塵氣室(3)內；

行走式定位反吹清灰機構包括：驅動裝置(9)、水平噴吹管(10)、耐高溫輸氣軟管(11)、儲氣罐(13)、脈沖閥(14)、清灰氣源管路(15)、軌道(18)和傳動裝置(19)；驅動裝置(9)安裝在凈氣室(12)前側的外部；儲氣罐(13)、脈沖閥(14)和清灰氣源管路(15)設置在凈氣室(12)頂部的外側；軌道(18)固定設置在凈氣室(12)內的花板(8)上，每個除塵通道內設置有兩條軌道(18)，兩條軌道(18)位于花板(8)相對的兩側，每側一條軌道(18)；水平噴吹管(10)架設在兩條軌道(18)上，水平噴吹管(10)的出氣端垂直于濾袋的袋口，水平噴吹管(10)的入氣端連接耐高溫輸氣軟管(11)，耐高溫輸氣軟管(11)從殼體(20)的頂部伸出，依次連接儲氣罐(13)和脈沖閥(14)，儲氣罐(13)通過清灰氣源管路(15)與氣源設備(22)連通；脈沖閥(14)控制儲氣罐(13)與耐高溫輸氣軟管(11)之間氣流的導通；清灰過程中，驅動裝置(9)通過傳動裝置(19)控制水平噴吹管(10)沿軌道作直線往復水平運動。

2.根據權利要求1所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的除塵器還包括樓梯及平臺(21)，樓梯及平臺(21)由支架(1)的底端延伸到殼體(2)的頂端，用于操作者便于達到除塵器的各操作部件及檢修位置。

3.根據權利要求1所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述花板(8)上開的孔(81)，采用鋼板沖裁彎曲加工成形，與濾袋的袋口接觸處為圓滑過渡。

4.根據權利要求3所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的花板(8)上的孔(81)為長扁形。

5.根據權利要求1所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的濾袋裝置(7)包括濾袋(71)、袋籠(72)、袋口壓緊裝置(73)以及濾袋定位裝置(74)；濾袋(71)為長扁形，在塵氣室(3)內按順氣流方向呈矩陣式排布，每條濾袋(71)的內部安裝有一個袋籠(72)，袋籠(72)為扁形金屬骨架，支撐濾袋(71)的橫截面保持為扁形；袋口壓緊裝置(73)安裝在濾袋(71)的袋口，用于將濾袋袋口壓緊連接在花板(8)上所開的孔(81)上；濾袋定位裝置(74)安裝在濾袋(71)底端，用于確定每條濾袋(71)間的相對位置。

6.根據權利要求1所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的水平噴吹管(10)，其上均勻設置有噴吹口，噴吹口的數量與所對應的花板上一排的孔(81)的個數相同，每個噴吹口對應濾袋裝置(7)的一個濾袋的袋口，清灰過程中對每條濾袋中心進行定位噴吹，噴吹的時長、噴吹壓力和噴吹頻次通過控制程序設定并調整。

7.根據權利要求1-6任一所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的除塵器內設置有一組以上的行走式定位反吹清灰機構。

8.根據權利要求1-6任一所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于，所述的除塵器為單通道除塵器，或者為兩個以上的單通道除塵器積木式組合成的多通道除塵器。

9.應用權利要求1所述的一種定位反吹低壓脈沖袋式除塵器的除塵方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

步驟一：打開蝶形進口擋板門(6)和蝶形出口擋板門(17)，含塵氣體進入進氣煙箱(4)，經氣流均布裝置(5)調整為均勻氣流后，進入塵氣室(3)；

步驟二：含塵氣體在塵氣室(3)中經濾袋裝置(7)過濾后，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋出口進入凈氣室(12)，經出氣煙箱(16)和蝶形出口擋板門(17)排出除塵器；

步驟三：隨著過濾時間的增加，被阻滯在濾袋外表面的粉塵增加，粉塵層不斷遞增，加厚，阻力加大，當阻力增大到清灰裝置啟動設定數值時，控制程序輸出啟動信號，啟動行走式定位反吹清灰機構；

步驟四：接到啟動信號后，驅動裝置(9)啟動，通過傳動裝置(19)將動力傳遞給水平噴吹管(10)，水平噴吹管(10)延軌道(18)開始定向直線運動，當水平噴吹管(10)的噴吹口移動到一組濾袋口中心的上方時，脈沖閥(14)開啟，低壓脈沖清灰氣源經清灰氣源管路(15)及耐高溫輸氣軟管(11)送至水平噴吹管(10)，水平噴吹管(10)將低壓脈沖清灰氣源平均分配到每個噴吹口，再經水平噴吹管(10)的噴吹口送至與噴吹口對應的濾袋中；當水平噴吹管(10)當前對應的一行濾袋清灰結束后，水平噴吹管(10)繼續定向移動，移至下一相鄰行的濾袋口的中心的上方，然后重復噴吹動作；

步驟五：當該除塵器通道的各行濾袋依次清灰結束后，水平噴吹管(10)反向運動，返回到初始位置，清灰過程結束，清灰過程中，由濾袋裝置捕集的粉塵落入集灰斗(2)。