[發(fā)明專(zhuān)利]一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210136263.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102732678A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳健鵬;孫樹(shù)林;劉凱;吳維軒;沈繼勝;王春峰;鄒立雄;金奎;趙勇;黃東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/06
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼水中硅的控制方法，具體屬于低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉主要采用低S鐵水→轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)高氧高溫出鋼→爐后出鋼脫氧（合金化脫氧、鋁脫氧）→鋼包爐脫氧精煉（鋁脫氧）及通過(guò)在鋼包底部吹入小流量的氬氣進(jìn)行鋼水軟吹凈化→鑄成鋼坯。由于在鋼包爐精煉脫硫過(guò)程中脫氧深度很難控制，造成熔渣脫氧過(guò)深而導(dǎo)致硅的控制困難，同時(shí)存在對(duì)鐵水含S要求嚴(yán)格，脫氧工藝線路長(zhǎng)而造成鋁耗大，精煉爐脫硫能力因受Si的影響不能有效發(fā)揮等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種通過(guò)在鋼包爐精煉過(guò)程中控制鋁量、氬氣流量和攪拌時(shí)間，從而提高在脫硫精煉過(guò)程中對(duì)硅的控制能力，提高鋼包爐精確的控氧能力，并降低鋁耗，提高產(chǎn)品合格率的一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟：

1）進(jìn)行鐵水預(yù)處理及轉(zhuǎn)爐煉鋼；

2）進(jìn)行爐外精煉：

a）在精煉開(kāi)始后的10分鐘內(nèi)，按照?0.4—0.8公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50～100%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入鋁總重量的0～50%；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600～1000Nl/min，時(shí)間為3～5分鐘；

b)?在精煉到20～30分鐘內(nèi)，按照0.2—0.4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50～70%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次加入總重量的30～50%；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在800～1200Nl/min，時(shí)間為5～10分鐘；

c）在精煉到35～45分鐘內(nèi)，當(dāng)鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則不再加入鋁；當(dāng)Als未到設(shè)定值時(shí)，則按照0.1—0.3公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，其全部為鋁線；并繼續(xù)吹氬攪拌，當(dāng)鋼中的S含量在80～120ppm時(shí)，吹氬量控制在800～1000Nl/min，時(shí)間為1～3分鐘；當(dāng)鋼中的S含量在50～80ppm時(shí)，吹氬量控制在200～600Nl/min，時(shí)間為1～2分鐘；

3）進(jìn)行軟吹凈化；

4）鑄成鋼坯待用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：

降低了產(chǎn)品中的硅含量，即由原來(lái)的平均硅含量在0.018%減少到平均值為0.012%，顯著減少了因含硅高而造成的改鋼現(xiàn)象，提高了經(jīng)濟(jì)效益；減少了鋼包爐脫硫時(shí)吹氬強(qiáng)攪拌對(duì)Als的損失，降低了Al耗。

具體實(shí)施方式

下面做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟：

1）進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；

2）進(jìn)行爐外精煉：

a）在精煉開(kāi)始后的4分鐘內(nèi)，按照0.50公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的95%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的5%；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在600Nl/min，時(shí)間為3分鐘；

b)?在精煉到20分鐘時(shí)，按照0.4公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的50%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的50%；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1200Nl/min，時(shí)間為10分鐘；

c）在精煉到35分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als達(dá)到設(shè)定值，則不進(jìn)行本次加鋁；

3）進(jìn)行軟吹凈化；

4）鑄成鋼坯待用。

實(shí)施例2

一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼中氧的控制方法，其步驟：

1）進(jìn)行鐵水預(yù)處理及煉鋼；

2）進(jìn)行爐外精煉：

a）在精煉開(kāi)始后的5分鐘內(nèi)，按照0.60?公斤/噸鋼第一次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次加入鋁總重量的80%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次剩余的20%；并同時(shí)在鋼水中吹氬攪拌，吹入量控制在700Nl/min，時(shí)間為3.5分鐘；

b)?在精煉到22分鐘時(shí)，按照0.3公斤/噸鋼進(jìn)行第二次加鋁，其中，在鋼水中加入鋁線，加入量占本次總加入鋁量的55%；在鋼渣中加入鋁丸，其加入量為本次的剩余45%；并繼續(xù)在鋼水中吹氬攪拌，吹入氬量控制在1100Nl/min，時(shí)間為9分鐘；

c）在精煉到38分鐘時(shí)，由于鋼液中的Als未到設(shè)定值，則按照0.2公斤/噸鋼進(jìn)行第三次加鋁，全部為鋁線；由于鋼液中的S含量在90ppm，吹氬量控制在800Nl/min，時(shí)間為2分鐘；?