[發(fā)明專利]一種防潮電線及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210136182.6
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102664065A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁宗民;曾輝
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市恒匯電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/28
• 分類號: H01B7/28;H01B7/02;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/32
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種防潮電線及其制造方法，具體是一種使用在民用、工業(yè)、商業(yè)、建筑等的防潮、高效節(jié)能、性價比高的防潮電線及其制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的BV型電線在民用、工業(yè)、商業(yè)、建筑等的環(huán)境中使用時，由于絕緣層是聚氯乙烯材料，其易吸水、容易受潮。BV型電線的結(jié)構(gòu)及材料特性導(dǎo)致電線本身在長時間使用發(fā)熱后，熱量不能及時散發(fā)出去，而高熱量又加速電線老化，從而導(dǎo)致電線易出現(xiàn)故障，引發(fā)放電傷人、火災(zāi)等重大災(zāi)難。而傳統(tǒng)的BYJ型電線，單位長度耗材大，成本高，性價比低，工藝技術(shù)落后，浪費勞動力。

傳統(tǒng)的BV或BYJ型電線的生產(chǎn)工藝存在以下問題：?1）導(dǎo)體加工工藝落后，只能單層擠制；?2）絕緣層的結(jié)構(gòu)不合理，沒有雙層共擠；3）BV型電線絕緣層透氣性好、吸水、容易受潮，加速電線老化；BYJ型電線單位長度耗材大，成本高，性價比低；4）浪費國家資源和社會勞動力。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型防潮電線及其制造方法，該電線結(jié)構(gòu)合理，在保證電線絕緣和機械性能的同時性價比大大高，且節(jié)約了國家有限的資源和社會勞動力。

本發(fā)明所述的一種防潮電線，包括電線中間的導(dǎo)體，在導(dǎo)體外表面雙層共擠一層絕緣層和一層防潮層。

所述絕緣層和防潮層同心設(shè)置。

所述絕緣層為聚氯乙烯絕緣層，防潮層為高密度交聯(lián)聚乙烯層。

此外，本發(fā)明還提供了該防潮電線的制造方法，其包括以下步驟：

1）將電解銅熔煉后，經(jīng)連鑄連軋、拉絲成設(shè)計直徑的銅線，最后退火制成內(nèi)導(dǎo)體；

2）在內(nèi)導(dǎo)體的外面進行絕緣層和防潮層雙層同心共擠，制得防潮電線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）采用先進科技技術(shù)即雙層共擠和同心模具。

（2）絕緣層和防潮層采用雙層同心共擠，一次性成型。

（3）絕緣層和防潮層的性能各自得到了最佳發(fā)揮，互彌補，協(xié)同作用。

（4）單位長度絕緣耗材至少減少5%，載流量增加7%以上。

（5）淘汰了落后的產(chǎn)能，實現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，產(chǎn)品性價比大大提高，節(jié)約勞動力20%以上，節(jié)約資源，造福人民。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中防潮電線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

圖1所示的防潮電線，包括一個導(dǎo)體1，導(dǎo)體1外表面雙層共擠一層絕緣層2和一層防潮層3。根據(jù)理論和實際生產(chǎn)情況設(shè)計，不同規(guī)格，雙層共擠的擠壓模具尺寸各異，且雙層共擠模具為同心模具。

本發(fā)明是根據(jù)絕緣層材料和防潮層材料的不同性能而設(shè)計的，絕緣層和防潮層采用雙層共擠，一次性成型。導(dǎo)體1是由單根電解銅絲制成或多根電解銅絲緊壓絞制成的。絕緣材料采用市場供應(yīng)充足、價格低廉、絕緣性能和柔軟性能良好的聚氯乙烯材料，但該材料透氣性好，吸水；防潮層材料采用高密度交聯(lián)聚烯烴，其分子結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不吸水、不透氣、絕緣性能優(yōu)越，形成防潮層和第二道絕緣層，且在該防潮電線中所站材料比例非常小。

下面通過一個具體實施例來詳細闡述本發(fā)明所述的一種防潮電線的制造方法。

實施例：制造規(guī)格為FC-BVY-450/750V???95（95表示導(dǎo)體的規(guī)格為95mm²）的防潮電線的制造方法，具體步驟如下：

1）電解銅熔煉，連鑄連軋出Φ8.0?mm電解銅桿?；

2）Φ8.0?mm電解銅桿進行拉絲、退火制成Φ2.52?mm的軟銅絲；

3）將19根Φ2.52?mm的軟銅絲進行緊壓絞合，緊壓模具采用納米模具，其內(nèi)孔直徑為11.6mm，絞合導(dǎo)體最外層左向絞合；

4）擠制聚氯乙烯絕緣層和防潮層，采用雙層共擠擠壓模具，95mm²內(nèi)導(dǎo)體的絕緣厚度為1.45mm，防潮層厚度為0.15?mm；

5）成品防潮電線的外徑為14.8?mm，外表光潔圓整，。

以上每道工序之后均要進行檢驗是否達到所需要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。