[發(fā)明專利]一種濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210136135.1
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN102634668A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;施哲;沈慶峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B3/08;C22B3/22;C01G3/10;C22B15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列各步驟：

（1）將酸洗銅渣堆存，使其自然氧化；

（2）將濃度為50～250g/L的硫酸溶液作為浸出劑，在75～100℃下按固液比為1︰3～6對(duì)步驟（1）氧化后的酸洗銅渣進(jìn)行浸出0.5～2.5小時(shí)，得到料漿；

（3）將步驟（2）所得浸出后的料漿在75～100℃下進(jìn)行過(guò)濾，分別得到浸出液和浸出渣；

（4）將步驟（3）所得浸出液采用常規(guī)冷卻結(jié)晶，再經(jīng)離心分離，即得到硫酸銅和結(jié)晶母液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）的酸洗銅渣為濕法煉鋅溶液凈化所產(chǎn)生的酸洗銅渣，其中銅的物相為單質(zhì)金屬銅或銅的金屬化合物，含銅大于5wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）的堆存時(shí)間為1～7天，依靠空氣中的氧氣對(duì)酸洗銅渣自然氧化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（3）所得浸出渣經(jīng)堆存至自然氧化后返回步驟（2）進(jìn)行反復(fù)浸出，直至浸出渣中銅小于1wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（4）的冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度為5～40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸洗銅渣免焙燒免蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（4）所得結(jié)晶母液經(jīng)補(bǔ)加硫酸和水后，使其硫酸濃度為50～250g/L，且補(bǔ)加水的水量為結(jié)晶失水、自然蒸發(fā)失水以及浸出渣夾帶失水的總合，再將結(jié)晶母液返回步驟（2）作為浸出劑反復(fù)使用，直至其中雜質(zhì)對(duì)析出的硫酸銅晶體質(zhì)量造成影響，則將該液送給濕法煉鋅凈液系統(tǒng)用于亞銅除氯，同時(shí)綜合回收其中的酸和有價(jià)金屬。