[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池正極板制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210136131.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN102683714A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海錦眾信息科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/82
• 分類號(hào): H01M4/82
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 劉懿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池極板制造方法，尤其涉及一種鉛酸蓄電池正極極板的制造方法。?

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池由正極板、負(fù)極板和正負(fù)極板之間的隔板組成。而鉛酸蓄電池正極板的性能是電池整體性能的主要決定因素。現(xiàn)在市場(chǎng)需求長(zhǎng)使用壽命，性能好的的鉛酸蓄電池，尤其是儲(chǔ)能用鉛酸蓄電池，客戶希望蓄電池的服務(wù)壽命和發(fā)電系統(tǒng)其它組件設(shè)計(jì)壽命相當(dāng)，并且覺有良好的穩(wěn)定性和損失率，這對(duì)鉛酸蓄電池的正極板提出了更高的要求。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、損失率低的鉛酸蓄電池正極板的制造方法。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鉛酸蓄電池正極板的制造方法包括如下步驟：?

步驟1，制備正極混合材料：在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為20~100目，所述炭黑粉顆粒度為50~100目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉50~90%、炭黑粉5~30%、高純度醋酸鉛粉5~20%；

步驟2，壓制固化：將步驟1中混合后的粉末在500~800MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在80~90℃溫度區(qū)間，并在260~330Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間1~3小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在110℃~130℃溫度區(qū)間，在360~450Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間2~5小時(shí)；

步驟3，干燥：將壓制固化后的正極板在溫度為60~70℃，濕度小于30%的條件下干燥24~48小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。

優(yōu)選的，上述步驟1中的各組份質(zhì)量百分比為鉛粉60~80%、炭黑粉10~20%、高純度醋酸鉛粉10~20%。?

優(yōu)選的，所述步驟2中的壓模壓強(qiáng)為600~700MPa。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在正極材料中采用鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉的組合，提高了正極材料的導(dǎo)電性能，因而提高了鉛酸蓄電池的穩(wěn)定性；通過優(yōu)化后的壓制固化工藝，提高了正極板的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了正極板的使用壽命。?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為50目，所述炭黑粉顆粒度為70目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉70%、炭黑粉20%、純度醋酸鉛粉10%。將混合后的粉末在700MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在85℃溫度下，并在300Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間2小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在120℃的溫度下，在400Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間3小時(shí)。將壓制固化后的正極板在溫度為65℃，濕度小于30%的條件下干燥24小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。

實(shí)施例二：

在惰性氣氛下將鉛粉、炭黑粉和高純度醋酸鉛粉混合均勻，所述鉛粉的氧化度低于3%，所述鉛粉顆粒度為30目，所述炭黑粉顆粒度為90目，所述高純度醋酸鉛粉的純度為99%以上，所述各組份質(zhì)量百分比為鉛粉80%、炭黑粉10%、純度醋酸鉛粉10%。將混合后的粉末在800MPa壓強(qiáng)條件下壓模成正極板半成品；然后將正極板半成品置于壓力容器內(nèi)，通入蒸汽升溫，在80℃溫度下，并在260Kpa絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)正極板半成品進(jìn)行固化，固化時(shí)間4小時(shí)，然后繼續(xù)通入蒸汽升溫，在130℃的溫度下，在420Kpa的絕對(duì)壓強(qiáng)下，對(duì)極板進(jìn)行固化，固化時(shí)間2.5小時(shí)。將壓制固化后的正極板在溫度為55℃，濕度小于20%的條件下干燥36小時(shí)，形成鉛酸蓄電池正極板成品。

實(shí)施例三：