[發(fā)明專利]一種海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210136124.3 | 申請(qǐng)日： | 2012-05-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102633292A | 公開（公告）日： | 2012-08-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張旭;施哲;沈慶峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C01G3/10 | 分類號(hào)： | C01G3/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 海綿 焙燒 蒸發(fā) 制備 硫酸銅 方法 | ||
1.一種海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟：
（1）將海綿銅堆存，使其自然氧化；
（2）將濃度為70～300g/L的硫酸溶液作為浸出劑，在80～98℃下按固液比為1︰4～8對(duì)步驟（1）氧化后的海綿銅進(jìn)行浸出1～2.5小時(shí)，得到料漿；
（3）將步驟（2）所得浸出后的料漿在80～98℃下進(jìn)行過濾，分別得到浸出液和浸出渣；
（4）將步驟（3）所得浸出液采用常規(guī)冷卻結(jié)晶，再經(jīng)離心分離，即得到硫酸銅和結(jié)晶母液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）的海綿銅為經(jīng)電積或置換所得的海綿銅，其中銅的物相為單質(zhì)金屬銅或銅的金屬化合物，含銅大于10wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（1）的堆存時(shí)間為1～7天，依靠空氣中的氧氣對(duì)海綿銅自然氧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（3）所得浸出渣經(jīng)堆存至自然氧化后返回步驟（2）進(jìn)行反復(fù)浸出，直至浸出渣中銅小于1wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（4）的冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度為5～30℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿銅免焙燒免蒸發(fā)制備硫酸銅的方法，其特征在于：所述步驟（4）所得結(jié)晶母液經(jīng)補(bǔ)加硫酸和水后，使其硫酸濃度為60～300g/L，且補(bǔ)加水的水量為結(jié)晶失水、自然蒸發(fā)失水以及浸出渣夾帶失水的總合，再將結(jié)晶母液返回步驟（2）作為浸出劑反復(fù)使用，直至其中雜質(zhì)對(duì)析出的硫酸銅晶體質(zhì)量造成影響，則將該液部分或全部進(jìn)行無害化處理。
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