[發(fā)明專利]利用夾送輥控制帶鋼尾部的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210136122.4
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102671958A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張策
• 申請（專利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 本溪新科專利事務(wù)所 21117
• 代理人: 何軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用夾送輥控制帶鋼尾部的方法。

背景技術(shù)

由于精軋機與卷取機之間的距離相對較短，所以，在卷取機的前方只安裝有一個張力輥和側(cè)導(dǎo)板，張力輥和側(cè)導(dǎo)板的主要功能是使帶鋼對正卷取機，以防止帶鋼因跑偏而形成不規(guī)則的鋼卷。雖然該種夾送輥和側(cè)導(dǎo)板可以解決鋼卷形狀不規(guī)則問題，但對于軋制較薄（厚度在1.8mm以下）的帶鋼而言，由于薄帶鋼尾部（帶鋼尾部是指60米左右部位）在脫離精軋機還沒有進入張力輥時，薄帶鋼的尾部就會隨意擺動和上翹，如果不采取穩(wěn)定帶鋼尾部的措施而使其直接到達張力輥和側(cè)導(dǎo)板所在的部位，張力輥和側(cè)導(dǎo)板必須具備一定的壓力來壓緊帶鋼，致使帶鋼與側(cè)導(dǎo)板之間會產(chǎn)生較大的滑動摩擦力，從而造成側(cè)導(dǎo)板上襯板磨損，而襯板被嚴重磨損后所形成的溝槽會使帶鋼跑偏，從而造成卷取機上卷取的鋼卷不規(guī)則。對于軋制較薄的帶鋼來說，因較薄帶鋼承受力較差，如果側(cè)導(dǎo)板與帶鋼之和的壓力較小，不易使帶鋼對正卷取機，如果側(cè)導(dǎo)板與帶鋼之和的壓力較大，會直接造成帶鋼邊部損傷，從而影響到帶鋼卷形，且產(chǎn)生卷邊和破邊等質(zhì)量缺陷，致使成材率降低。

在軋制帶鋼時，由于軋制速度相當快，而夾送輥的起落速度相對較慢，所以，現(xiàn)有軋機上的夾送輥均采用固定的壓力夾持帶鋼。在這種場合下，即便在精軋機與卷取機之間再增加一個夾送輥，雖然可以解決帶鋼跑偏和上翹的問題，但由于夾送輥在夾持帶鋼的過程中，所產(chǎn)生的夾持力會阻礙帶鋼的軋制速度，所以，增加夾送輥必須加大軋機的驅(qū)動力，從而可提高軋鋼成本和增加能源消耗量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用調(diào)整夾送輥的方式來穩(wěn)定帶鋼以解決帶鋼尾部跑偏和成本高等問題的利用夾送輥控制帶鋼尾部的方法。

本發(fā)明所提出的利用夾送輥控制帶鋼尾部的方法包括前期定位和壓力控制，以及后期定位這三個步驟。前期定位：在卷取機剛卷起帶鋼時，將夾送輥的上輥位置固定在距離帶鋼上表面5.5-10mm處；壓力控制：當帶鋼剪切部位到達精軋機架前，將飛剪夾送輥的上輥向下方移動并壓至在帶鋼的上表面，并將上輥與帶鋼間的壓力控制在30-80千牛之間；后期定位：當帶鋼尾部到達卷取機夾送輥前方0.8m-1.2m時，將再上輥抬起并距帶鋼表面180-220mm處。其中的夾送輥安裝在末精軋機和卷取機張力輥之間。所述前期定位可以使夾送輥在最短的時間內(nèi)夾持住帶鋼，且不會增加軋機和卷取機的驅(qū)動力。

所述壓力控制步驟中，所述帶鋼尾部到達前三個精軋機架部位時實施壓力控制。

本發(fā)明所提出的利用夾送輥控制帶鋼尾部的方法中對增加的夾送輥進行的前期定位和壓力控制，而不是單純的保持定距離和定壓力，采用前期定位的位置控制與壓力控制這種控制方式可以有效地解決被軋制的帶鋼波動大的時候，從而導(dǎo)致鋼卷出現(xiàn)外塔缺陷的問題；另外，即該種夾送輥只是距帶鋼尾端60米左右時才實施壓力控制，可以減輕卷取機前的張力輥和側(cè)導(dǎo)板的壓力，可以保證薄帶鋼的質(zhì)量和降低成本。

具體實施方式：

當軋機在正常軋制狀態(tài)下，被軋制的帶鋼進入卷取機將剛卷起時，讓卷取機發(fā)出卷鋼信號，然后將夾送輥的上輥位置固定在距離帶鋼上表面5.5-10mm處，并保持此位置，以實現(xiàn)前期定位；當檢測到帶鋼的最尾端的被剪切部位到達從軋機尾部數(shù)第三個精軋機架時，將夾送輥的上輥向下方移動并壓至在帶鋼的上表面，并將上輥與帶鋼間的壓力控制在30千牛以上壓力，并保持壓力值以壓住帶鋼。其壓力可根據(jù)不同厚度帶鋼規(guī)格調(diào)整此壓力，一般不超過80千牛，即將位置控制轉(zhuǎn)換為壓力控制，當帶鋼尾部到達卷取機夾送輥前方0.8m-1.2m時，將再上輥抬起并距帶鋼表面180-220mm處，以使夾送輥實現(xiàn)后期定位等待下一塊鋼。