[發明專利]用于水下修復設備的高分子澆注材料的配方及其制備方法無效
| 申請號: | 201210136092.7 | 申請日: | 2012-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN102634315A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 魯毅 | 申請(專利權)人: | 深圳市百安百科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J163/02;C09J163/04;C09J11/04 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 518067 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 水下 修復 設備 高分子 澆注 材料 配方 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及澆注修復技術領域,具體涉及用于水下修復設備的高分子澆注材料的配方及其制備方法。?
背景技術
澆注修復作為一項重要的修復工藝被廣泛使用,此法可以恢復設備的原有尺寸而不留下縫隙。通常使用的樹脂澆注料只能在水上使用,而且要求對被粘接面做充分的表面處理,接觸面要做到無水無油,如果帶水作業,澆注材料會不固化或者失去粘接力。在一些特殊的作業環境,由于條件不允許,必須要求在水下進行澆注修復,就需要一種能在水下施工、良好物理性能、施工方便的高分子澆注材料。?
發明內容
本發明的目的是提供用于水下修復設備的高分子澆注材料的配方及其制備方法,它具有良好的綜合性能,解決水下大型設備的圍堰澆注,恢復并加強設備原有尺寸和強度,能實現水下施工,具有操作時間長、粘度低的特點。?
為了解決背景技術所存在的問題,本發明是采用以下技術方案:它的基料組分為:環氧樹脂:100g、非金屬填料:60~120g、金屬填料:60~120g、防沉劑:3~15g、消泡劑:0.1~2g、分散劑:0.5~5g;固化劑組分為:親水固化劑:100g、疏水固化劑100-200g、催化劑:5-20g。?
基料的制備方法為:將環氧樹脂、消泡劑、分散劑、非金屬填料、金屬填料、防沉劑混合后高速分散30分鐘冷卻出料包裝。?
固化劑的制備方法如下:將親水固化劑、疏水固化劑、催化劑混合后在反應釜內加熱溶解后冷卻包裝。?
所述的基料組分中的環氧樹脂優選為雙酚A型環氧樹脂(E-55、E-51、南亞128、南亞127、EPALLOY7109等牌號)、雙酚F環氧樹脂(GY285、GY281、EPALLOY8220等牌號)、酚醛環氧樹脂(EPALLOY8280、D.E.N.431等牌號)、間苯二酚環氧樹脂(ERISYS?RDGE)、間苯二酚改性酚醛環氧樹脂(ERISYS?RF50、ERISYS?RN25、ERISYS?RN3650)、彈性體改性環氧樹脂(HyPox?RF1320)。?
所述的基料組分中的非金屬填料優選為活性石英粉、超細沉淀硫酸鋇、玻璃鱗片(300目)、碳化硅晶須、氧化鋁晶須、硫酸鈣晶須中的一種或幾種混合物。?
所述的基料組分中的金屬填料優選為200目15%硅鐵合金粉、200目鋅粉、200目鎳粉、200目鈦粉中的一種。?
所述的基料組分中的防沉劑優選為帝司巴隆R-6650聚酰胺蠟、卡博特M-5氣相二氧化硅。?
所述的基料組分中的消泡劑優選為BYK141。?
所述的基料組分中的分散劑優選為BYK-P105。?
所述的固化劑組分中親水固化劑優選為空氣2458酮亞胺固化劑、590固化劑、1085A水下固化劑中的一種或幾種混合物。?
所述的固化劑組分中疏水固化劑優選為王牌化工365F聚醚胺固化劑、美國空氣2396氨基酰胺固化劑、巴斯夫DMDC固化劑。?
所述的固化劑組分中催化劑優選為:DMP-30、間苯二酚、二酚基丙烷中的一種或幾種混合物。?
本發明具有以下有益效果:具有良好的綜合性能,解決水下大型設備的圍堰澆注,恢復并加強設備原有尺寸和強度,實現在水上或者水下施工,具有操作時間長、粘度低的特點。?
具體實施方式:?
實施例1:
將100g環氧樹脂(85g?E-55、15g?ERISYS?RDGE)、80g活性石英粉、80g200目15%硅鐵粉、5g氣相二氧化硅、0.5gBYK141、1gBYK-P105加入到300ml馬口鐵罐內,用分散機高速分散30分鐘,冷卻至室溫備用。再將100g2458酮亞胺、200gDMDC、10g二酚基丙烷投入至微型反應釜內加熱溶解冷卻至室溫后按基料:固化劑=6:1重量比充分混合后制樣測試性能如下:
操作時間:80分鐘??自測???????????水下粘合力:?165?kg/cm2???ASTM?D?1002
粘度:1500cp?GB/T?15357??????????實干時間:48h??GB/T?1728
?熱變形溫度:65℃???ASTM?D?648????涂層耐水性:14天合格??GB/T?1733
抗壓強度:420?kg/cm2???ASTM?D?695
實施例2:
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