[發明專利]一種水下管道泄漏澆注修復方法

有效

• 申請號: 201210136091.2
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102620108A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 魯毅
• 申請（專利權）人: 深圳市百安百科技有限公司
• 主分類號: F16L55/175
• 分類號: F16L55/175;F16L55/17
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及設備修復技術領域，具體涉及一種水下管道泄漏澆注修復方法。

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背景技術

水下管線的泄漏不僅會造成浪費，而且會造成環境污染。以海上石油平臺沉箱管為例，沉箱管會受到海水的腐蝕而穿孔泄漏，從而對海洋環境造成污染。如果泄漏的部位處于水上，可以采用普通的修復材料予以修復，但是對于處在水下的管線還缺少有效的修復方法，一般只采取臨時的方法處理，比如裹橡膠皮再用夾子夾緊，這種做法只能減緩泄漏，不能徹底杜絕泄漏問題。由于施工危險，維修成本高，急需要一種永久的修復技術，解決水下管線的腐蝕泄漏問題，并同時解決因管壁減薄而造成的安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種水下管道泄漏澆注修復方法，它可以在不拆卸管道和更換管線的情況下解決水下管道泄漏的問題，并且能夠解決管道因受腐蝕減薄而造成斷裂的危險，能夠快速、方便、永久的修復水下管線的泄漏。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它的修復步驟為：1、對泄漏處及外圍區域進行清潔；2、用水下成型修復材料堵住泄漏處；3、用扎帶或強磁鐵加強固定；4、待水下成型修復材料實干后，安裝已做底部和接縫處預密封的抱箍；5、開動澆注機，開始澆注水下高分子澆注材料；6、完成水下澆注過程，停止進料。

所述的步驟1的操作方法為：首先在管道的擬澆注區域用高壓水槍進行整體清洗，除去表面的雜物，比如：浮銹、海蠣子等；然后在每一泄漏處周圍用氣動角磨機進行打磨至St2.0級；最后在待修復管的表面用氣動角磨機打磨幾條環帶，要求達到St2.0級以上，以提高結合力，環帶面積不小于待澆注區域的20%，且所有泄漏孔上下方均有環帶。

所述的步驟2的操作方法為：1、在水上混合好水下成型修復材料的基料和固化劑；2、把混合好的上述材料均勻的涂抹在已打磨的馬口鐵板上；3、用繩子把涂抹好材料的馬口鐵板傳遞給潛水員；4、潛水員把馬口鐵板按在泄漏孔處，并一直保持一定的壓力，直至步驟3完成。

所述的步驟2中選用的水下成型修復材料的型號為納塑鋼NPS8110。

所述的步驟3中的扎帶為不銹鋼扎帶，配有專用的收緊裝置，該步驟由另一潛水員完成。

所述的步驟4中的抱箍為低碳鋼材質，施工前內表面經噴砂處理，抱箍內徑大于待修復管道外徑5-10mm，抱箍上設置觀察孔，觀察孔間距不大于30cm，觀察孔裝有球閥，可以自由開關，在兩片抱箍的接縫處和底部安裝有橡膠密封條，保證澆注時材料不從抱箍底部和接縫處泄漏，抱箍上下內邊緣設有限厚碼，限厚碼的尺寸略大于澆注厚度，保證能將抱箍固定在管道上，施工時不搖晃。

所述的步驟5中的澆注機為無氣噴涂設備，配高壓管，高壓管內徑大于8mm，預估適當長度的高壓管用于連接岸上的無氣噴涂機出口和水下抱箍觀察孔，管端接頭能與抱箍觀察孔接頭配套連接，觀察孔即為澆注進料孔。

所述的步驟5中的水下高分子澆注材料的牌號為納塑鋼NPS1101；水下高分子澆注材料的澆注粘度應低于3000cp，如果溫度較低，粘度較高可以添加適當的稀釋劑，稀釋劑主要品種有：烷基縮水甘油醚、苯二甲酸二丁酯、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等，添加量不超過2%。

所述的步驟6的操作的方法為：1、將無氣噴涂機的高壓管與抱箍最低的一個觀察孔連接；2、開動無氣噴涂機開始澆注，調節流量至5L/min；3、待看見有材料流出某觀察孔時，即關閉該觀察孔球閥；4、可以輪流從底部的各個觀察孔進料，提高效率，減少流平時間；5、待材料從頂部各個位置溢出時，可以停止進料，完成澆注。

本發明具有以下有益效果：可以在不拆卸管道和更換管線的情況下解決水下管道泄漏的問題，并且能夠解決管道因受腐蝕減薄而造成斷裂的危險，能夠快速、方便、永久的修復水下管線的泄漏。

具體實施方式：

具體實施方式一：它的修復步驟為：1、對泄漏處及外圍區域進行清潔；2、用水下成型修復材料堵住泄漏處；3、用扎帶加強固定；4、待水下成型修復材料實干后，安裝已做底部和接縫處預密封的抱箍；5、開動澆注機，開始澆注水下高分子澆注材料；6、完成水下澆注過程，停止進料。

所述的步驟1的操作方法為：首先在管道的擬澆注區域用高壓水槍進行整體清洗，除去表面的雜物，比如：浮銹、海蠣子等；然后在每一泄漏處周圍用氣動角磨機進行打磨至St2.0級；最后在待修復管的表面用氣動角磨機打磨幾條環帶，要求達到St2.0級以上，以提高結合力，環帶面積不小于待澆注區域的20%，且所有泄漏孔上下方均有環帶。