[發(fā)明專利]鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面的封口方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210135804.3
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN102700122A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉合龍
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州金鑫管業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管材斷面的封口方法及設(shè)備，尤其是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面的封口方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

塑料管材是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材，因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、竣工便捷等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于給排水及燃?xì)夤艿馈６摻z網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材是塑料管材中的高端產(chǎn)品，它以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編織形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為骨架，以高密度塑料為基體材料。

在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材的生產(chǎn)過程中，由于管材切斷后斷面有鋼絲外露，為防止鋼絲氧化生銹導(dǎo)致管材脫層，必須要對管材切割斷面進(jìn)行封口。目前，國內(nèi)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面封口方法主要以塑料封口環(huán)進(jìn)行封口，該封口方法使用工具較多，如修邊刀、修邊機(jī)等，攜帶不便，工藝繁瑣且材料損耗較大，封口效率和合格率較低，最大缺點(diǎn)是封口后的管材堆放在露天場地上時(shí)間一長封口環(huán)就會(huì)脫層進(jìn)而脫落，當(dāng)封口環(huán)脫落后鋼絲就會(huì)直接與管內(nèi)輸送介質(zhì)接觸，介質(zhì)會(huì)直接腐蝕鋼絲導(dǎo)致管材脫層，繼而導(dǎo)致管材爆裂，影響整條管線的正常使用；另外，受限于施工現(xiàn)場的技術(shù)和資源條件，管道施工過程中可能出現(xiàn)需要切斷管材但無法封口的情況，此時(shí)如在不封口的情況下直接焊接，將給工程質(zhì)量埋下巨大的隱患，迫切需要一種操作簡易高效的封口方法和攜帶方便的封口設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服目前鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面封口環(huán)封口方法繁瑣，材料損耗大，封口工具多且攜帶不便，封口效率和合格率較低，封口環(huán)易脫落導(dǎo)致管材爆裂的缺點(diǎn)，提供一種封口設(shè)備數(shù)量少，攜帶方便，操作簡便，工作效率高的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面的封口方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面的封口方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將待斷面封口的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材置于水平狀態(tài)；

（2）在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材端部內(nèi)、外壁分別安裝治具一和治具二，治具一和治具二的一端伸出在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面外，治具一和治具二伸出端的端面在同一平面內(nèi)；

（3）選用火焰噴涂裝置和熱塑性塑料粉末，采用火焰噴涂裝置將熱塑性塑料粉末噴射到治具一和治具二之間的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材端部，噴射到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材端部的熱塑性塑料粉呈熔融態(tài)與管材端部塑料熔融成一體并包裹覆蓋管材端部鋼絲；

（4）待鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材端部包裹覆蓋的熱塑性塑料冷卻固化后拆卸治具一、治具二。

所述熱塑性塑料粉末為聚乙烯粉末。

所述火焰噴涂裝置設(shè)有殼體和噴嘴，噴嘴連接在殼體的前端，所述殼體上設(shè)有氧/燃?xì)馔ǖ馈嚎s氣體通道、熱塑性塑料粉末供給通道，氧/燃?xì)馔ǖ篮蛪嚎s氣體通道末端連接噴嘴，熱塑性塑料粉末供給通道末端與壓縮氣體通道中部連通；所述噴嘴由內(nèi)、外管構(gòu)成，內(nèi)管與所述壓縮氣體通道相通，外管與所述氧/燃?xì)馔ǖ老嗤ǎ瑖娮斓膰娍诙嗣鏋閳A環(huán)形。

所述燃?xì)馐且胰病⒓谆胰病⒈⒈椤錃饣蛱烊粴庵械囊环N。

所述治具一和治具二的一端伸出在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面外的長度為15毫米。

本發(fā)明工藝方法合理簡單，設(shè)備數(shù)量少，攜帶方便，操作簡便，工作效率高。先將熱塑性塑料粉末進(jìn)行火焰加熱變成熔融態(tài)塑料粉末，再將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面進(jìn)行火焰加熱并同時(shí)將熔融態(tài)塑料粉末噴涂到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面上進(jìn)行封口，封口效率是封口環(huán)封口方法的3倍，封口合格率提高3%以上。為實(shí)現(xiàn)本封口方法，本發(fā)明采用火焰噴涂裝置和治具作為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面的封口設(shè)備，帶有熱塑性塑料粉末的壓縮氣體和氧/燃?xì)馔瑫r(shí)從噴嘴噴出并高溫點(diǎn)火，熱塑性塑料粉末被包圍在燃燒的氧/燃?xì)庵虚g。噴射到鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材端部的熱塑性塑料粉末呈熔融態(tài)與管材端部同時(shí)受熱的塑料熔融成一體并包裹覆蓋管材端部鋼絲，覆蓋厚度15毫米左右。本發(fā)明的封口方法與現(xiàn)有封口環(huán)封口方法相比，操作簡便，封口時(shí)間由6分鐘減為2分鐘，封口合格率由96%提高到99%以上，附加工具數(shù)量少，成本低，提高封口質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的火焰噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的治具安裝示意圖。

圖3為本發(fā)明進(jìn)行火焰噴涂對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材斷面封口的示意圖。

圖中：1殼體，2料斗，3粉末流量調(diào)節(jié)閥，4熱塑性塑料粉末供給通道，5壓縮氣體通道，6氧/燃?xì)馔ǖ溃?噴嘴，8內(nèi)管，9外管，10噴嘴的噴口端面，11治具一，12治具二，13鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材。

具體實(shí)施方式