[發(fā)明專利]一種鎳雜料的氯化浸出方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210135744.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102634657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉世和;劉玉強(qiáng);呂海波;馬玉天;劉愛(ài)春;范國(guó)鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/04
• 分類號(hào): C22B3/04;C22B3/10;C22B23/00;C22B7/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎳雜料的鎳、鈷、銅等有價(jià)金屬的回收提取的冶金技術(shù)，特別是一種適用于外購(gòu)鎳雜料的氯化浸出方法。

背景技術(shù)

外購(gòu)鎳雜料其有價(jià)金屬主要有鎳銅鈷金屬硫化物、水淬鎳和其它含鎳塊狀物料形態(tài)組成，是一種混合型原料，物料粒度粗細(xì)差別大，物化特性復(fù)雜（見(jiàn)表1-2）。采用常規(guī)方法如酸浸、焙燒-酸浸等方法處理均存在金屬直收率低、加工成本高及操作環(huán)境差的問(wèn)題。

表1????鎳雜料的化學(xué)成分（%）??

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表2????鎳雜料的粒度組成（%）

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)外購(gòu)鎳雜料采用常規(guī)方法處理存在的不足，提出一種適用于處理外購(gòu)鎳雜料的氯化浸出方法，使物料中93%以上的鎳、鈷被浸出而進(jìn)入溶液，并綜合回收渣中的有價(jià)金屬，促進(jìn)廢棄礦的資源化利用。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

通過(guò)鹽酸預(yù)浸和氯氣全浸的方式，得到富集金屬鎳的浸出液可直接進(jìn)入鎳生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝流程各段具體如下：

（1）將所述的外購(gòu)的鎳雜料加入鹽酸漿化預(yù)浸，質(zhì)量液固比2.5~3.5：1，漿化時(shí)間1~1.5小時(shí)，漿化pH值0.5~2.5之間；

（2）氯氣高電位全浸：質(zhì)量液固比3：1，浸出初始pH值0.5~1.0，浸出電位450~500mv，浸出溫度90℃~95℃。

（3）一段浸出渣經(jīng)漿化后，進(jìn)行二段浸出，二段浸出工藝與一段完全相同，經(jīng)過(guò)壓濾后得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回一段漿化使用，含鎳離子濃度達(dá)到外付技術(shù)指標(biāo)要求時(shí)直接外付；二段浸出渣送入冶煉廠處理。

所述鹽酸漿化預(yù)浸的反應(yīng)式為：

M_e+2HCl=?M_eCl₂+?H₂↑

M_eS_m+?2HCl?=?M_eCl₂+?H₂S↑

（此處M_e指Ni、Co、Fe，）

本發(fā)明的有益效果是:

（1）鎳的浸出率普遍較高，使其具有了其它工藝無(wú)法達(dá)到的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

（2）可以充分利用鎳銅鈷等金屬與貴金屬標(biāo)準(zhǔn)電極電位的顯著差異，使鎳銅鈷等賤金屬轉(zhuǎn)化成金屬氯化物進(jìn)入溶液，貴金屬富集在渣中。

（3）氯氣的強(qiáng)氧化性，以及在水溶液中與原料作用表現(xiàn)出的極高化學(xué)活性，提高了設(shè)備生產(chǎn)率，為復(fù)雜原料的規(guī)模化處理創(chuàng)造了條件。

本發(fā)明生產(chǎn)實(shí)施結(jié)果見(jiàn)表3、4。

表3????鎳雜料浸出液成分（g/l）

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表4????鎳雜料浸出渣成分（%）????

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本發(fā)明是一個(gè)簡(jiǎn)單有效、環(huán)境友好的流程，適合處理鎳雜料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明浸出工程流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及其效果作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的具體作業(yè)流程：將鎳雜料運(yùn)往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝入料斗后，再用橋式吊車將料斗中的物料給入的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩下產(chǎn)物送入一段浸出漿化槽漿化1~1.5小時(shí)后泵入一段浸出槽進(jìn)行先用鹽酸浸出然后再用氯氣高電位浸出，浸出液固液分離后，合格溶液外付；一段浸出渣經(jīng)漿化后，送入二段浸出槽進(jìn)行與一段工藝完全相同的二段浸出，二段浸出礦漿經(jīng)過(guò)壓濾后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段漿化使用，若含鎳離子濃度達(dá)到外付技術(shù)指標(biāo)要求時(shí)則直接外付；二段浸出渣送入冶煉廠火法處理。

實(shí)施例1

（1）將外購(gòu)的鎳雜料運(yùn)往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)裝入料斗后，再用橋式吊車將料斗中的物料給入篩孔為5mm的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，將鎳雜料篩下產(chǎn)物送入一段浸出漿化槽加入鹽酸漿化預(yù)浸，質(zhì)量液固比（鹽酸）250kg100kg（鎳雜料），漿化1小時(shí)，漿化pH值0.5；

（2）將上述預(yù)浸過(guò)的鎳雜料氯氣高電位全浸：泵入一段浸出槽進(jìn)行氯化浸出，質(zhì)量液固比鹽酸260kg鎳雜料86.6kg，浸出初始pH值0.5，浸出電位450mv，浸出溫度90℃，浸出液固液分離后，合格溶液外付；