[發(fā)明專利]一種一體式隔弧裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210135533.1
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN103383901A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢勇;周輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 伊頓電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01H9/34
• 分類號(hào): H01H9/34
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種隔弧裝置，尤其涉及一種一體式隔弧裝置。

背景技術(shù)

低壓斷路器主回路中，靜導(dǎo)電排常見為“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其滅弧系統(tǒng)中都設(shè)計(jì)有引弧滅弧的裝置，同時(shí)需要對(duì)“U”型零件進(jìn)行電弧侵蝕的保護(hù)。

但是，現(xiàn)有技術(shù)所設(shè)計(jì)的隔弧裝置往往采用的是兩個(gè)以上零件和幾種原材料所制成的零件來分別實(shí)現(xiàn)滅弧系統(tǒng)中引弧滅弧功能與保護(hù)功能，導(dǎo)致了零件數(shù)量較多，零件制造過程繁雜，零件裝配工序繁多，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種一體式隔弧裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種一體式隔弧裝置，包括有隔弧片本體，其中：所述的隔弧片本體下方設(shè)置有一體式彎折圓弧區(qū)域，所述一體式彎折圓弧區(qū)域與隔弧片本體下方的接觸面構(gòu)成保護(hù)功能區(qū)域，所述一體式彎折圓弧區(qū)域的下端頭設(shè)置有接觸定位片，所述一體式彎折圓弧區(qū)域的外表面設(shè)置有限位組件。

進(jìn)一步地，上述的一種一體式隔弧裝置，其中：所述的隔弧片本體上端分布有延展邊，所述的延展邊與隔弧片本體上端的側(cè)面構(gòu)成引弧功能區(qū)域。

更進(jìn)一步地，上述的一種一體式隔弧裝置，其中：所述的限位組件為卡條。

再進(jìn)一步地，上述的一種一體式隔弧裝置，其中：所述的隔弧片本體上端分布有加強(qiáng)筋。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：通過一體式的設(shè)計(jì)，隔弧片本體帶有體式彎折圓弧區(qū)域，由此能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)滅弧系統(tǒng)中引弧滅弧功能與保護(hù)功能。并且，本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，零件制造和裝配過程簡(jiǎn)單便利，易于推廣。

附圖說明

本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

圖1是本一體式隔弧裝置的整體構(gòu)造示意圖；

圖2是本一體式隔弧裝置的側(cè)面構(gòu)造示意圖；?

圖?3是本一體式隔弧裝置與基座的結(jié)合示意圖；

圖4是圖3的局部放大示意圖；

圖5是引弧滅弧保護(hù)功能實(shí)現(xiàn)構(gòu)造示意圖。

?具體實(shí)施方式

如圖1～5所示的一種一體式隔弧裝置，包括有隔弧片本體1，其與眾不同之處在于：本發(fā)明采用的隔弧片本體1下方設(shè)置有一體式彎折圓弧區(qū)域2。具體來說，這樣能夠讓一體式彎折圓弧區(qū)域2與隔弧片本體1下方的接觸面構(gòu)成保護(hù)功能區(qū)域。同時(shí)，本發(fā)明在一體式彎折圓弧區(qū)域2的下端頭設(shè)置有接觸定位片3。與之對(duì)應(yīng)的是，一體式彎折圓弧區(qū)域2的外表面設(shè)置有限位組件。

就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來看，為了提升本裝置與后續(xù)安裝結(jié)合的基座8與靜導(dǎo)電排7結(jié)合緊密，采用的限位組件為卡條4。這樣，能夠讓一體式彎折圓弧區(qū)域2的突起部分與基座8的側(cè)壁進(jìn)行一定的間隔空間。

進(jìn)一步來看，為了提升引弧的效果，隔弧片本體1上端分布有延展邊5。由此，讓延展邊5與隔弧片本體1上端的側(cè)面構(gòu)成引弧功能區(qū)域。

當(dāng)然，考慮到本發(fā)明的整體強(qiáng)度得到保證，隔弧片本體1上端分布有加強(qiáng)筋6。

如圖2～5來看，結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用情況來看，靜導(dǎo)電排7為鈑金件，在靜導(dǎo)電排7呈現(xiàn)有必須的R角，在靜導(dǎo)電排7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型后置于基座8中，靜導(dǎo)電排7的R角將會(huì)使該零件水平面與垂直面之間產(chǎn)生一個(gè)距離L1。本隔弧片本體1裝配關(guān)系上是置于靜導(dǎo)電排7與基座8之間。由于距離L1與R角的存在，實(shí)現(xiàn)了隔弧片本體1在此配合處的結(jié)構(gòu)。具體來說，并如圖4所示，令距離L1>距離L2>距離L3，如此在理論裝配上解決了隔弧片本體1的定位，使得產(chǎn)品在實(shí)際裝配過程中的零件定位同步解決。

如圖5所示，基于“一體式”設(shè)計(jì)理念以及其工作環(huán)境，本發(fā)明應(yīng)設(shè)計(jì)為熱固性零件或耐高溫的熱塑性零件。在原材料不具備滅弧功能的前提下，整合其結(jié)構(gòu)，使之具有更為強(qiáng)大的引弧功能。令現(xiàn)有技術(shù)下L4*L5電弧與磁流體等的活動(dòng)區(qū)域變?yōu)闉長(zhǎng)4’*L5’，使之與滅弧柵片9之間為最小的銜接空間。由此，對(duì)無序運(yùn)動(dòng)電弧與磁流體的活動(dòng)范圍進(jìn)行一定的限制與規(guī)整，在產(chǎn)生電弧與磁流體等的時(shí)候迅速將之引入滅弧柵片9中，減少了不利游離電弧與磁流體等的析出活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所需的迅速滅弧功能。

通過上述的文字表述可以看出，采用本發(fā)明后，通過一體式的設(shè)計(jì)，隔弧片本體帶有體式彎折圓弧區(qū)域，由此能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)滅弧系統(tǒng)中引弧滅弧功能與保護(hù)功能。并且，本發(fā)明構(gòu)造簡(jiǎn)單，零件制造和裝配過程簡(jiǎn)單便利，易于推廣。