[發(fā)明專利]遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210134965.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102618768A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢金谷高新材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C29/08
• 分類號(hào): C22C29/08;C22C1/04;B22F3/16
• 代理公司: 成都立信專利事務(wù)所有限公司 51100
• 代理人: 馮忠亮

技術(shù)領(lǐng)域：

????本發(fā)明與遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件的化學(xué)成份和制造方法有關(guān)。

背景技術(shù)：

在鐵路、公路、地鐵等道路建設(shè)中，隧道施工用遁構(gòu)機(jī)挖掘是非常先進(jìn)、快捷的方式。除了遁構(gòu)機(jī)整機(jī)的質(zhì)量保障外，掘進(jìn)刀盤上所焊接的硬質(zhì)合金組件使用壽命及焊接性能至關(guān)重要。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外普遍采用硬質(zhì)合金國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)K類合金中鈷含量15%的鎢鈷合金（WC+Co）。該種合金在國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GB2075-87中稱為YG15。它的化學(xué)成分為WC85%、Co15%、總碳5.88%—5.9%。抗彎強(qiáng)度≥2230N，硬度HRA≥86.5。由于遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤的工作條件十分惡劣，常規(guī)的YG15容易出現(xiàn)不耐磨，硬質(zhì)合金組件焊接性能不好易脫落等缺陷，焊接脫落率一般在3%左右。從而大大縮短了掘進(jìn)刀盤的工作壽命，最終導(dǎo)致遁構(gòu)機(jī)生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容：

????本發(fā)明的目的是提供一種焊接質(zhì)量好，耐磨性能好、抗沖擊性能好，工作壽命長(zhǎng)的遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件及其制造方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明遁構(gòu)機(jī)掘進(jìn)刀盤硬質(zhì)合金組件、其特征在于其化學(xué)成份重量百分比為：

???????????WC???????????84—86

???????????Co????????????13.78—15.67

????????????TaC???????????0.1—0.15

????????????NbC???????????0.12—0.18。

包括如下步驟：????????

（1）將市購(gòu)的碳化鎢WC，鈷Co，碳化鉭TaC，碳化鈮NbC按配方同時(shí)放入球磨機(jī)，出料、過(guò)篩、壓制成型后放入真空燒結(jié)爐內(nèi)；

（2）在真空燒結(jié)爐內(nèi)脫膠時(shí)間400—600分鐘，?溫度為350℃—500℃；

（3）燒結(jié)溫度為1410℃——1430℃，時(shí)間為50—70分鐘，燒結(jié)期間抽真空，真空度≤13P。

脫膠分四個(gè)階段，第一階段溫度350℃，時(shí)間100分鐘，第二階段溫度400℃，時(shí)間200分鐘，第三階段溫度450℃，時(shí)間100分鐘，第四階段溫度500℃，時(shí)間為100分鐘。

本發(fā)明針對(duì)已有技術(shù)的缺陷在組件的配方中采取了兩個(gè)措施。一、在合金中增加兩種有利于同時(shí)提高硬度和強(qiáng)度的貴金屬鉭和鈮。二、在掘進(jìn)刀盤使用過(guò)程中，除了硬質(zhì)合金組件和掘進(jìn)刀盤配合的幾何尺寸精度、表面光潔度以外，最重要的是硬質(zhì)合金組件的焊接性能。而合金的總碳含量是影響焊接性的關(guān)鍵因素。本發(fā)明是在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整工藝，增加合金的總碳含量來(lái)提高硬質(zhì)合金組件的焊接性能。

本發(fā)明通過(guò)調(diào)整配方，增加了新的元素，改變了脫膠時(shí)間、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、抽真空時(shí)間等手段，提高了硬質(zhì)合金組件的紅硬性、抗沖擊性能，大大延長(zhǎng)了掘進(jìn)刀盤的使用壽命；保證本發(fā)明的硬質(zhì)合金新材料，總碳含量合理的控制在6.08%—6.10%之間。較好的解決了硬質(zhì)合金組件和掘進(jìn)刀盤的焊接缺陷，使合金焊接脫落率穩(wěn)定在1%以內(nèi)。從而延長(zhǎng)了掘進(jìn)刀盤的工作壽命，降低了掘進(jìn)刀盤的使用和維修成本。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明組件的三種配方如下：重量%