[發明專利]鋸切乙字鋼的鋸切設備和鋸切乙字鋼的方法

有效

• 申請號: 201210134766.X
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN103381506A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 陶功明;趙云;李光躍;陳崇木;陳光勇;張學兵;張建;陳王華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B23D45/02
• 分類號: B23D45/02;B23D47/04;B23P23/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;董彬

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地，涉及一種鋸切乙字鋼的鋸切設備和鋸切乙字鋼的方法。

背景技術

乙字鋼的生產過程中，經過軋制的乙字鋼上冷床進行冷卻。冷卻后的軋件經矯直后，鋸切成所要求的長度。鋸切乙字鋼時通常會在軋件兩端產生鋸切飛邊。鋸切飛邊與乙字鋼的腰部長度的3/4～4/5緊密貼合或相連，有時還與腿部相連。圖1中示出了產生鋸切飛邊的鋸切斷面。

鋸切飛邊是鋸口背面表層金屬受到鋸片的強大推力，而從本體撕裂形成。由于鋸口兩側受力不平衡，鋸切飛邊從受力大的一側脫離本體，而受力小的一側則粘附在本體上。造成鋸切飛邊粘附本體的原因是鋸片與金屬劇烈摩擦產生的熱量使鋸口處金屬溫度升高，塑性大幅度提高所致。

由于鋸切飛邊與腰部相連的根部的金屬韌性強，所以人工用夾鉗或鏟子清理難度大，效率低。處理鋸切飛邊的更優的方法應該是盡量杜絕鋸切飛邊的產生。在現有技術中，雖然通過調節軋件鋸口處兩側墊塊的高度可將鋸切飛邊固定控制在鋸口的某一端，但無法消除或減輕鋸切飛邊的產生。因此，現有技術中的處理鋸切飛邊的狀況有待改善。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋸切乙字鋼的鋸切設備，以及鋸切乙字鋼的鋸切方法，以在鋸切乙字鋼的過程中防止鋸切飛邊的產生。

為了實現上述目的，一方面，本發明提供一種鋸切乙字鋼的鋸切設備，包括：用于軋制乙字鋼的具有乙字形孔型的軋輥；用于放置經過軋制的乙字鋼的設置在軋輥的下游的輥道；以及用于將放置在輥道上的乙字鋼鋸切成段的設置在輥道的側面的鋸切機；其中，輥道的工作平面、乙字鋼的腰部、以及乙字鋼的一側腿部形成頂角為直角的三角形腔室，三角形腔室的短直角邊的長度為乙字鋼的短腿的長度，并且鋸切機設置在三角形腔室的短直角邊的一側。

優選地，與輥道的工作平面和乙字鋼的腰部形成三角形腔室的乙字鋼的一側腿部為乙字鋼的短腿，并且軋輥的乙字形孔型的短腿內腔朝向下方設置。

優選地，與輥道的工作平面和乙字鋼的腰部形成三角形腔室的乙字鋼的一側腿部為乙字鋼的長腿；軋輥的乙字形孔型的長腿內腔朝向下方設置；并且輥道的工作平面上開設有凹槽，乙字鋼的長腿的自由端插入并且支撐在凹槽中；其中，凹槽的深度為乙字鋼的長腿與短腿的長度之差。

優選地，凹槽的寬度為15mm至100mm。

優選地，鋸切機為平移滑座式鋸切機；其中，鋸切機的鋸片的最低點至輥道的工作平面的距離大于凹槽的深度。

優選地，鋸切機的直徑設置為1650mm至1800mm。

另一方面，本發明還提供一種鋸切乙字鋼的方法，包括以下步驟：步驟1，使用軋輥軋制乙字鋼并且將經過軋輥軋制的乙字鋼放置在輥道的工作平面上，其中，輥道的工作平面、乙字鋼的腰部、以及乙字鋼的一側腿部形成頂角為直角的三角形腔室，三角形腔室的短直角邊的長度為乙字鋼的短腿的長度；步驟2，從三角形腔室的短直角邊的一側鋸切乙字鋼。

優選地，步驟1進一步包括：將軋輥的乙字形孔型設置為短腿內腔朝向下方；以及將軋制好的乙字鋼按照短腿內腔朝下的方向放置在輥道的工作平面(3)上。

優選地，步驟1進一步包括：將軋輥的乙字形孔型設置為長腿內腔朝向下方；在輥道的工作平面上開設凹槽，凹槽的深度為乙字鋼的長腿與短腿的長度之差；將軋制好的乙字鋼按照長腿內腔朝下的方向放置在輥道的工作平面上；以及將乙字鋼的長腿的自由端插入并且支撐在凹槽中。

優選地，鋸切機為平移滑座式鋸切機；其中，鋸切機的鋸片的最低點至輥道的工作平面的距離大于凹槽的深度。

本發明的有益效果在于，通過設定乙字鋼的放置狀態和鋸切機的鋸切方向，使得鋸片齒端與軋件之間的接觸弧長優化至可預測的最小狀態，鋸片在鋸切過程中受到的摩擦阻力因之降低。藉此，可以避免造成鋸口背面的表層金屬的撕裂和粘附，有效防止鋸切飛邊的產生。進而，可以免去清理鋸切飛邊的工序，降低了生產成本，提高了生產效率。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是現有技術中產生鋸切飛邊的鋸切斷面；

圖2是根據本發明的一個實施例的乙字鋼鋸切設備的操作原理示意圖；

圖3a至圖3b是兩種短腿內腔朝向下方設置的軋輥的孔型配置方式示意圖；

圖4是根據本發明的另一個實施例的乙字鋼鋸切設備的操作原理示意圖；