[發(fā)明專利]一種加熱爐的鋼坯裝爐方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210134765.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103382521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶功明;歐亞松;鄧淑惠;鄧鋒;張學(xué)兵;嚴(yán)靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/70
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/70
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);李翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種加熱爐的鋼坯裝爐方法。?

背景技術(shù)

通常，在長(zhǎng)材的軋制過(guò)程中，存在軋輥更換以及軋機(jī)及輔助設(shè)備檢查和維護(hù)的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外的長(zhǎng)材生產(chǎn)廠，通常采用在交接班時(shí)間對(duì)軋機(jī)及輔助設(shè)備檢查和維護(hù)，這樣設(shè)置形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)人力、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全等最為有效和優(yōu)化的配置。交接班時(shí)間一般為30-40分鐘，如果需要更換軋輥則需延長(zhǎng)1-2小時(shí)。另外，生產(chǎn)過(guò)程中還存在設(shè)備臨時(shí)檢修與更換等非正常狀況，時(shí)間長(zhǎng)短需根據(jù)當(dāng)時(shí)情況加以確定。?

目前長(zhǎng)材的軋制一般采用步進(jìn)式加熱爐對(duì)軋制所需的鋼坯進(jìn)行加熱。生產(chǎn)過(guò)程中，鋼坯以一定的步距連續(xù)不斷的裝入加熱爐中，連續(xù)軋制時(shí)鋼坯裝出爐節(jié)奏與軋制節(jié)奏是吻合的，鋼坯在加熱爐中不間斷的按節(jié)奏向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)加熱爐的長(zhǎng)度和步距決定了鋼坯的在爐時(shí)間（即鋼坯在加熱爐內(nèi)的總時(shí)間）。但是，當(dāng)進(jìn)行軋輥更換以及軋機(jī)及輔助設(shè)備檢查和維護(hù)時(shí)，需要停止軋制一段時(shí)間，此時(shí)，如果還按原來(lái)連續(xù)軋制時(shí)的步距進(jìn)行裝爐鋼坯，鋼坯的在爐時(shí)間則將延長(zhǎng)30-120分鐘甚至更長(zhǎng)。?

另外，鋼坯的在爐時(shí)間直接決定了軋制成的長(zhǎng)材的質(zhì)量。鋼坯的在爐時(shí)間過(guò)短，則鋼坯加熱不均勻，黑印嚴(yán)重，影響軋件的規(guī)格尺寸，而且，此時(shí)，鋼坯的表面在爐內(nèi)形成的氧化鐵皮主要成分為粘性強(qiáng)的FeO，鋼坯表面的氧化鐵皮無(wú)法經(jīng)過(guò)高壓水除鱗干凈，影響成品軋件的表面質(zhì)量；但當(dāng)在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，鋼坯的脫碳層會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)鋼坯燒損嚴(yán)重。?

目前，通常的長(zhǎng)材生產(chǎn)廠通常采用的鋼坯的裝爐步距是連續(xù)軋制時(shí)和停?止軋制時(shí)的裝爐步距的平均值，但是，這樣無(wú)法保證鋼坯的在爐時(shí)間的一致，使得鋼坯的在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而影響軋制質(zhì)量。例如，某廠在軋制重軌時(shí)，加熱爐總長(zhǎng)30m，在交接班時(shí)，存在30-120分鐘的停軋時(shí)間，該鋼坯的在爐時(shí)間為4.5小時(shí)左右的鋼坯軋制時(shí)其表面的氧化鐵皮能完全除凈，該廠以800mm的裝爐步距裝爐鋼坯，當(dāng)停止軋制時(shí)，鋼坯的在爐時(shí)間為4.5-6小時(shí)，當(dāng)爐時(shí)間超過(guò)5小時(shí)的鋼坯的脫碳層會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求并且鋼坯燒損嚴(yán)重，當(dāng)連續(xù)軋制時(shí)，鋼坯在爐時(shí)間越來(lái)越短，鋼坯的在爐時(shí)間會(huì)小于3小時(shí)，則鋼坯的黑印明顯、成品軋件表面質(zhì)量差。?

因此，保證鋼坯在爐時(shí)間的一致，并且使得鋼坯的在爐時(shí)間盡可能接近鋼坯的最佳在爐時(shí)間（平衡鋼坯的脫碳層、除磷效果以及燒鋼質(zhì)量等綜合效果以使得該綜合效果最佳的在爐時(shí)間），有利于生產(chǎn)的連續(xù)性以及軋件的質(zhì)量保證。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加熱爐的鋼坯裝爐方法，該方法能夠使鋼坯的在爐時(shí)間基本上為最佳在爐時(shí)間，避免了因鋼坯加熱不足或過(guò)度對(duì)軋制的影響，保證了軋件的質(zhì)量。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的加熱爐的鋼坯裝爐方法包括以下步驟：（a）確定所述鋼坯的最佳在爐時(shí)間t1；（b）確定停止軋制時(shí)間t3，在停止軋制之前，調(diào)整所述鋼坯的裝爐步距為b，使得所述鋼坯在加熱爐內(nèi)的輸送時(shí)間與所述停止軋制時(shí)間t3之和等于所述最佳在爐時(shí)間t1。?

優(yōu)選地，步驟（b）包括：確定所述加熱爐的有效長(zhǎng)度L、所述鋼坯的寬度c和軋制時(shí)間間隔t2；計(jì)算所述鋼坯的最小裝爐步距B和所述最佳在爐時(shí)間t1內(nèi)軋制所述鋼坯的數(shù)量n，其中B=c+d，n=（t1-t3）/t2，d為兩個(gè)相鄰的所述鋼坯之間的間隔；計(jì)算所述鋼坯的理論裝爐步距b1，b1=L/n1，當(dāng)?b1≤B時(shí)，b=B，當(dāng)b1＞B時(shí)，b=b1。?

優(yōu)選地，所述間隔d為50-350mm。?

優(yōu)選地，該方法還包括：確認(rèn)所述鋼坯在停止軋制之后的預(yù)計(jì)軋制時(shí)刻A0，并且計(jì)算所述鋼坯的裝爐時(shí)刻A，其中A=A0-t1，并且在所述鋼坯的裝爐時(shí)刻A，調(diào)整所述鋼坯的裝爐步距為b。?

優(yōu)選地，所述裝爐步距b的值取10的倍數(shù)。?

通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的加熱爐的鋼坯裝爐方法，可以在軋制過(guò)程中通過(guò)改變鋼坯的裝爐步距b，保證鋼坯在加熱爐中停留的時(shí)間為該鋼坯的最佳在爐時(shí)間，以使得經(jīng)加熱爐加熱的鋼坯的脫碳層、除磷效果以及燒鋼質(zhì)量等綜合效果達(dá)到最優(yōu)，保證所軋制的軋件的質(zhì)量。?

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。?

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。?