[發明專利]硬泡聚氨酯復合板自動生產線

有效

• 申請號: 201210134708.7
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN102658700A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 顧國東
• 申請（專利權）人: 無錫捷陽節能科技有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/15
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種聚氨酯復合板生產設備，尤其是一種硬泡聚氨酯復合板自動生產線，屬于建材領域。

背景技術

現有技術中，隔熱夾芯板或者隔熱復合板一般為聚氨酯彩鋼復合板，即在硬泡聚氨酯的兩外側貼合彩鋼板。目前的隔熱夾芯板生產線或者隔熱復合板生產線均只能用于生產聚氨酯彩鋼復合板。

對于在硬泡聚氨酯的兩外側貼合水泥網格布或者玻璃纖維水泥氈的硬泡聚氨酯復合板，現有的生產線生產時，會產生水泥網格布或者玻璃纖維水泥氈壓合不再平整等問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種硬泡聚氨酯復合板自動生產線，可用于生產質量可靠的硬泡聚氨酯復合板，壓合平整，產量高。

按照本發明提供的技術方案，所述硬泡聚氨酯復合板自動生產線，包括層壓機，特征是：在所述層壓機的進口端安裝聚氨酯發泡機，在聚氨酯發泡機的前端安裝放料裝置；所述放料裝置包括第一放料滾輪和第二放料滾輪，第一放料滾輪上繞設上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈，第二放料滾輪上繞設下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈；下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發泡機出料口的下方進入層壓機，上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈由聚氨酯發泡機出料口的上方進入層壓機。

在所述層壓機進料方向和出料方向一側的下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈的下端面設置輸送輥。

在所述層壓機進料方向一側的上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈的下端面設置輸送輥。

在所述層壓機的出料方向一端安裝切割機。

在所述切割機的出料方向一端安裝打包機和碼垛機。

本發明具有以下的優點：

1、本發明在使用時可以采用長度為1500米的水泥網格布或玻璃纖維水泥氈，實現工廠化連續生產；

2、本發明的生產速度、流量、壓力、黑白料比例均自動可調，實現自動化控制；

3、本發明采用自動生產線，質量可靠、產量高。

附圖說明

????圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示：硬泡聚氨酯復合板自動生產線包括第一放料滾輪1、上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2、聚氨酯發泡機3、層壓機4、硬泡聚氨酯芯材5、切割機6、打包機和碼垛機7、第二放料滾輪8、下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9、輸送輥10等。

本發明包括作為成型裝置的層壓機4，在層壓機4的進口端安裝聚氨酯發泡機3，聚氨酯發泡機3用于將異氰酯酯和組合聚醚充分混合后，得到硬泡聚氨酯芯材5；在所述聚氨酯發泡機3的前端安裝放料裝置，所述放料裝置包括第一放料滾輪1和第二放料滾輪8，第一放料滾輪1上繞設上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2，用于將上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2輸送至層壓機4，第二放料滾輪8上繞設下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9，用于將下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9輸送至層壓機4；下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9由聚氨酯發泡機3出料口的下方通過進入層壓機4，上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2由聚氨酯發泡機3出料口的上方通過進入層壓機4；

在所述層壓機4進料方向和出料方向一側的下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9的下端面設置輸送輥10，所述輸送輥10用于輸送層壓前的下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9，以及層壓后得到的硬泡聚氨酯復合板；

在所述層壓機4進料方向一側的上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2的下端面設置輸送輥10，該輸送輥用于輸送層壓前的上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2；

在所述層壓機4的出料方向一端安裝切割機6，用于將層壓后得到的硬泡聚氨酯復合板進行切割，以得到所需要的尺寸；

在所述切割機6的出料方向一端安裝打包機和碼垛機7，用于將切割后得到的硬泡聚氨酯復合板進行打包、碼垛。

本發明的工作過程：第一放料滾輪1和第二放料滾輪8分別將上層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈2和下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9以同樣的速度輸送至層壓機4，聚氨酯發泡機3將異氰酸酯和組合聚醚充分混合后形成硬泡聚氨酯芯材5，硬泡聚氨酯芯材5均勻噴灑在下層水泥網格布或玻璃纖維水泥氈9上，在層壓機3中一定的溫度條件下形成自粘結，由層壓機4成型后得到硬泡聚氨酯復合板，再由輸送輥10輸送至切割機6和打包機和碼垛機7，最后入庫保溫。