[發明專利]用于活性染料染色棉織物的清潔型后處理助劑的制備方法

無效

• 申請號: 201210134663.3
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN102677491A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 王雪燕;劉元軍
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: D06P5/08
• 分類號: D06P5/08;D06P5/06;D06P3/66
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于紡織品印染技術領域，涉及一種用于織物染色的后處理助劑，具體涉及一種用于活性染料染色棉織物的清潔型后處理助劑的制備方法。

背景技術

目前，活性染料是對纖維素纖維染色的一類重要染料，其應用非常廣泛。然而由于活性染料容易水解，在傳統工藝中，存在上染率和固色率較低的問題。為了保證染色牢度，必須去除水解和未固色的染料，因此常需要耗時長、耗能多和耗水量大的后處理工藝，此外，后處理工藝還帶來較為嚴重的廢水色度污染，以及容易造成印花布白底沾色等弊端。為了解決這些弊端，許多研究者研發出了一些后處理助劑和后處理工藝在一定程度上彌補了現有活性染料的不足，但這些后處理助劑存在本身有一定環境污染(如釋放甲醛)，或價格高、效果不明顯，或固色后處理的織物色光變化大等問題。

基于羽毛的結構性質，可從羽毛中提取角蛋白，制成蛋白助劑，應用于紡織與印染行業中：(1)改善羊毛產品的防氈縮性能；(2)改善棉纖維、大豆蛋白纖維等紡織原料的染色性能；(3)提高滌綸織物穿著舒適性；(4)改善棉織物的抗折皺性能；(5)污水處理。

本發明是將一種陽離子生物蛋白衍生物助劑應用于活性染料染色棉織物的固色和皂洗后處理工序中，首先利用該后處理助劑可與織物上的染料發生牢固地固色，達到有效固色以及減少織物上浮色含量的目的；同時在皂洗過程中再添加該助劑，該后處理助劑能與織物上脫落下來的染料結合，防止脫落的染料重新沾污織物，進而減少皂洗處理工序中水的耗用量及減少染色織物對白布及印花白底的沾色，縮短后處理工序。本發明的后處理助劑是以廢棄羽毛蛋白為原料制備而得到的，該后處理助劑不僅有效利用廢棄羽毛角蛋白資源，提高染色產品色牢度，變廢為寶，而且利用蛋白助劑的結構特點，可改善產品的服用性能，提高產品檔次。因此，本發明符合建設資源節約型和環境友好型社會的理念，有利于減少環境污染，達到環保和清潔生產的目的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于活性染料染色棉織物的清潔型后處理助劑的制備方法，不僅可達到有效固色，減少織物上浮色含量，而且減少了浮色去除時水的耗用量和色度污染。

本發明所采用的技術方案是，用于活性染料染色棉織物的清潔型后處理助劑的制備方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1，雞毛蛋白粉末的制備，

將雞毛用醋酸溶液進行前處理，用亞硫酸氫鈉溶液進行預處理，用尿素和氫氧化鈉混合溶液溶解雞毛蛋白，再經過濾得到含有雞毛蛋白的溶液，用醋酸調節過濾出的含有雞毛蛋白的溶液并析出沉淀物，將析出的沉淀物提取出來，晾干即得雞毛蛋白粉末；

步驟2，用氫氧化鈉水溶液溶解雞毛蛋白粉末，

在常溫下，將氫氧化鈉溶解于水中配置成氫氧化鈉溶液，將步驟1制得的雞毛蛋白粉末倒入氫氧化鈉溶液中，使雞毛蛋白粉末充分溶解；

步驟3，陽離子季銨鹽類交聯改性劑WLS的制備，

分別稱取氫氧化鈉、三乙醇胺、環氧氯丙烷，將氫氧化鈉、三乙醇胺、環氧氯丙烷溶解于水中配置成混合溶液，混合溶液中氫氧化鈉、三乙醇胺、環氧氯丙烷的質量比為5∶4∶12，于50℃～80℃的溫度條件下，以400r/min～800r/min的轉速攪拌混合液4h～6h，制備出陽離子季銨鹽類交聯改性劑WLS；

步驟4，清潔型后處理助劑的制備，

將步驟3制備的陽離子季銨鹽類交聯改性劑WLS與步驟2中得到的溶解于氫氧化鈉溶液中的雞毛蛋白粉末充分混合后，制備出用于活性染料染色棉織物的清潔型后處理助劑。

本發明的特點還在于，

步驟1雞毛蛋白粉末的制備，具體按照以下步驟實施：

1)雞毛前處理：

收集雞毛并將雞毛先用自來水清洗干凈；

稱取冰醋酸并將冰醋酸溶解于水中，配置成體積百分比濃度為0.3％～0.7％的醋酸溶液，于30℃～50℃的溫度條件下，將洗凈的雞毛放入配置好的醋酸溶液中進行恒溫浸泡前處理，雞毛質量和醋酸溶液質量為比1∶30～50，前處理時間為5min～15min；

待雞毛前處理完成后將雞毛撈取出來，再次用自來水清洗雞毛，直至清洗液顯示pH值為中性為止；

將清洗后的雞毛于常溫下晾干；

2)雞毛預處理：

稱取亞硫酸氫鈉溶解于水中，配置成濃度為3g/L～9g/L亞硫酸氫鈉溶液，將該溶液作為處理雞毛的預處理液；

將亞硫酸氫鈉溶液加熱，于50℃～90℃的溫度條件下，將1)中經前處理并晾干的雞毛放入在配置好的預處理液中浸煮，雞毛質量與預處理液質量之比為1∶10～30，預處理時間為10min～20min；