[發(fā)明專利]一種非硅復(fù)合乳液型消泡劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210134590.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102649021A | 公開(公告)日: | 2012-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱明琴 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安微鑾威化工科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D19/04 | 分類號(hào): | B01D19/04 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤;李曉峰 |
| 地址: | 210036 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 乳液 型消泡劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于按質(zhì)量百分含量計(jì),該非硅復(fù)合乳液型消泡劑的原液包含以下組分:烴化油30%-70%、消泡活性組分3%-15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑5%-15%、增稠劑1%-5%和消泡助劑15%-50%,所述的消泡助劑為甘油聚醚三脂肪酸酯;優(yōu)選的包含以下組分:烴化油40%-60%、消泡活性組分5%-15%、親油性乳化劑和親水性乳化劑7%-15%、增稠劑2%-5%和消泡助劑20%-35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于所述的甘油聚醚三脂肪酸酯是由甘油聚醚和脂肪酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的,所述的脂肪酸為碳原子數(shù)為6-20的飽和或不飽和脂肪酸,所述的脂肪酸優(yōu)選為月桂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸、油酸、軟脂酸或硬脂酸,更進(jìn)一步優(yōu)選為硬脂酸;所述甘油聚醚的結(jié)構(gòu)通式為:R{O(EO)x(PO)yH}3,其中R為CH2CHCH2,x為1~50的整數(shù),y為1~50的整數(shù),且所述甘油聚醚的分子量為500-3500;優(yōu)選的x為1~24的整數(shù),y為1~18的整數(shù),且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于所述的甘油聚醚三脂酸酯為由所述的甘油聚醚和硬脂酸在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)合成的甘油聚醚三硬脂酸酯,甘油聚醚三硬脂酸酯的結(jié)構(gòu)通式表示如下:CH2CHCH2{O(EO)x(PO)yOCC17H35}3,x為1~24的整數(shù),y為1~18的整數(shù),且所述甘油聚醚的分子量為500-3500。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于所述的催化劑為硫酸、固體超強(qiáng)酸(SO42-/ZrO2)、對(duì)甲苯磺酸、強(qiáng)酸性離子交換樹脂或分子篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于所述的烴化油為白油或液體石蠟,優(yōu)選15號(hào)白油;所述的消泡活性組分為硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅、EBS、EBO中的任意一種或幾種;所述的增稠劑為漢生膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素或聚甲基丙烯酸酯,優(yōu)選羥乙基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于所述的親油性乳化劑和親水性乳化劑之間的親水親油平衡值為8-12,優(yōu)選為8-9;所述的親油性乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯或失水山梨醇三油酸酯;所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯;優(yōu)選的所述的親油性乳化劑為失水山梨醇三油酸酯,所述的親水性乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硅復(fù)合乳液型消泡劑,其特征在于采用以下方法制備:
(1)將烴化油加入反應(yīng)器中,在攪拌條件下加入消泡活性組分和消泡助劑90-145℃保溫1-3小時(shí);
(2)保溫結(jié)束后,加入親油性乳化劑60-90℃保溫0.5-1.0小時(shí);
(3)將增稠劑、親水性乳化劑加入水中預(yù)混均勻并在80-95℃保溫1.0-2小時(shí),呈穩(wěn)定的膠體狀,即為增稠劑水溶液混合物;
(4)步驟(2)保溫結(jié)束后,邊攪拌邊加入一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物,加完保溫0.5-1小時(shí);
(5)步驟(4)制備的混合物進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化后加入另一半由步驟(3)制備的增稠劑水溶液混合物攪拌均勻后再進(jìn)均質(zhì)機(jī)均化。
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